发布时间：2024-11-13点击：1610
阳极板上边沿屏蔽
阳极板上边的边沿没有屏蔽， ，，， ， ，，气温高时铜箔表面极易氧化。。。。。
所谓屏蔽就是在阳极板上沿垂直贴上一条宽度为60—80毫米左右， ，，， ， ，，长度与阳极板水平长度相同的纯钛的、或朔料的板条， ，，， ， ，，屏蔽的作用使阴极辊进入电解液里的一瞬间不导电， ，，， ， ，，用电解液把阴极辊表面吸附的气体排走。。。。。
因为钛的一个重要特性是能够强烈地吸收气体(氧气、氮气、氢气等)， ，，， ， ，，生箔机里的电解液在即将流出极间时， ，，， ， ，，液体内的氧气泡数量是***多的， ，，， ， ，，此时阴极辊表面聚集的气泡可能是***多的， ，，， ， ，，所以在阴极辊表面刚进入生箔机电解液时不要让它沉积铜， ，，， ， ，，让电解液先把阴极辊上的气体冲洗掉， ，，， ， ，，避免铜箔氧化。。。。。
阴极辊在进入电解槽之前， ，，， ， ，，表面可能吸收了一定量气体， ，，， ， ，，气温越高吸气量越大， ，，， ， ，，阴极辊进入电解液后表面应呈现出纯金属钛氧化膜， ，，， ， ，，表面不能存在气体。。。。。这样生箔就不易氧化了。。。。。
阴极辊磨辊抛光
阴极辊在电解槽里使用时间长了， ，，， ， ，，表面的有机膜和氧化膜厚度增加了， ，，， ， ，，铜箔易氧化， ，，， ， ，，甚至铜箔从阴极辊上剥离下来时已经氧化了。。。。。当阴极辊在电解槽里生产了一定时间， ，，， ， ，，必须进行抛光磨辊， ，，， ， ，，临时停槽超过4个小时， ，，， ， ，，重新开槽时也要进行磨辊或抛光， ，，， ， ，，否则生产出来的铜箔表面极易氧化。。。。。
阴极辊表面氧化膜厚可能影响阴极极化， ，，， ， ，，造成氢和一价铜的析出， ，，， ， ，，使铜箔光面发乌， ，，， ， ，，没有金属光泽。。。。。从生产实际情况看阴极辊生产时间长了， ，，， ， ，，铜箔出现氧化， ，，， ， ，，还是阴极辊表面是有机膜影响大， ，，， ， ，，还是氧化膜影响大， ，，， ， ，，还需要后来者深入研究， ，，， ， ，，实际测定， ，，， ， ，，早日解开这个谜团。。。。。
阴极辊表面温度低阴极辊表面温度低， ，，， ， ，，可能影响阴极极化， ，，， ， ，，导致阴极析氢， ，，， ， ，，因为这种情况不单是铜箔表面氧化， ，，， ， ，，有时还造成铜箔出针孔。。。。。
这说明阴极辊表面温度低肯定存在析氢现象。。。。。阴极析氢， ，，， ， ，，形成氢电位， ，，， ， ，，导致过电位降低， ，，， ， ，，引起一价铜的析出， ，，， ， ，，在铜箔光面形成暗红色的铜粉。。。。。
所以， ，，， ， ，，阴极辊在送电生产之前， ，，， ， ，，一定把表面温度升上来， ，，， ， ，，达到工艺要求再开始送电生产， ，，， ， ，，这样才能保证铜箔表面不氧化， ，，， ， ，，不出针孔。。。。。否则生产的铜箔是废品， ，，， ， ，，浪费能源和资源， ，，， ， ，，白费力。。。。。
电解液氯离子含量过高
向电解液里加硫尿时， ，，， ， ，，一般需要同时加入氯离子进行平衡， ，，， ， ，，如氯离子添加量过高， ，，， ， ，，在阴极表面会生成氯化亚铜膜阻碍铜离子吸附。。。。。影响吸附的铜原子在阴极表面扩散， ，，， ， ，，会导致不溶氯化亚铜的形成并夹杂于晶界间， ，，， ， ，，使铜箔粗糙。。。。。
氯离子含量过高影响阳极极化， ，，， ， ，，影响铜箔结构结晶取向和外观， ，，， ， ，，出现这种情况铜箔不单氧化， ，，， ， ，，还伴随着铜箔粗糙， ，，， ， ，，枝状晶增多， ，，， ， ，，长铜刺。。。。。解决的方法， ，，， ， ，，是适当增加有机添加剂。。。。。
或停产向电解液里添加过量的硫脲， ，，， ， ，，进行较强烈的搅拌， ，，， ， ，，当温度降至30度时向电解液里加入双氧水， ，，， ， ，，进行搅拌。。。。。再加入颗粒状活性炭， ，，， ， ，，之后把活性炭过滤出来， ，，， ， ，，这样可以去除一些氯离子， ，，， ， ，，有机物也能去除大部分。。。。。加入双氧水后电解液成绿色， ，，， ， ，，当加入活性炭搅拌后电解液变成蓝色。。。。。
挤液辊表面不平整
挤液辊、挤水辊有凹坑， ，，， ， ，，或直径大小有较大差异， ，，， ， ，，造成其与阴极辊上的铜箔表面接触的不均匀。。。。。有的地方接触到了， ，，， ， ，，有的地方没有接触到， ，，， ， ，，使铜箔表面挤液、挤水不均匀， ，，， ， ，，造成铜箔表面各个部位存留的液量多少不均匀。。。。。
铜箔表面存留液量的多少， ，，， ， ，，造成对铜箔表面腐蚀强度不同， ，，， ， ，，色泽不同， ，，， ， ，，存留液量多的地方铜箔易氧化变色。。。。。铜箔表面粗糙状态不同， ，，， ， ，，造成铜箔挤液的效果不同， ，，， ， ，，引起表面腐蚀状态不同， ，，， ， ，，色泽不同。。。。。
液量多的地方腐蚀时间长易氧化， ，，， ， ，，液量少的地方腐蚀时间短不氧化， ，，， ， ，，铜箔表面氧化程度不同颜色不同。。。。。挤液辊存在这种问题还易造成灰、蓝色酸道；；；； ；挤水辊存在这种问题易造成黑色或深灰色的水道。。。。。出现这种问题， ，，， ， ，，只能对挤液辊、挤水辊进行精磨， ，，， ， ，，表面平整了， ，，， ， ，，达到技术要求了再用。。。。。这种磨床和磨轮的精度要求极高， ，，， ， ，，没有特殊的设备和方法是磨不了的。。。。。
溅、滴酸鄂
如果铜箔表面溅、滴上电解液或硫酸水溶液， ，，， ， ，，铜箔收卷后印在光面上是一个圆形的兰色的痕迹， ，，， ， ，，液量多痕迹大， ，，， ， ，，液量少痕迹小！�。。。� ，，， ， ，，人们把这种痕迹称为“酸鄂”。。。。。如果是水溅、滴在铜箔表面形成的痕迹称为水鄂， ，，， ， ，，水鄂在铜箔表面上的位置不同颜色也不同， ，，， ， ，，在铜箔卷中心位置颜色浅， ，，， ， ，，在边部颜色深， ，，， ， ，，可能与接触空气的多少有关， ，，， ， ，，铜箔车间空气中含有酸气。。。。。
铜箔上溅、滴的液量多， ，，， ， ，，鄂迹面积大， ，，， ， ，，溶液的酸浓度高， ，，， ， ，，颜色深， ，，， ， ，，有的成了紫红色。。。。。在表面处理线上是很难处理掉的。。。。。所以， ，，， ， ，，生产中一定要注意每一个细节， ，，， ， ，，任何时候都不能大意， ，，， ， ，，大意失荆州啊!
文章来源：网络
