发布时间：2024-11-06点击：1932
存放温湿度大
电解铜箔在电解槽上下卷后，，，，，因毛面没有被彻底烘干，，，，，存放时间长，，，，，表面就会发生氧化反应。。。。。。 。 。如果存放环境气温高或湿度大，，，，，铜箔表面氧化的速度就会加快，，，，，就会严重。。。。。。 。 。夏季在北方电解铜箔从电解槽下卷后，，，，，6个小时之内不进行表面处理就会氧化，，，，，有时在电解槽上生产完6个小时，，，，，还没有下卷，，，，，铜箔已经开始氧化了。。。。。。 。 。
在南方有时铜箔从阴极辊表面剥离后，，，，，还没有卷上已经氧化了。。。。。。 。 。气温低气候干燥时，，，，，铜箔可以放置十天、半月也没问题，，，，，影响生箔表面氧化的主要原因是空气温度和湿度，，，，，在正常情况下空气温度与湿度有着相关性。。。。。。 。 。
空气温度高，，，，，空气里含水分也高。。。。。。 。 �？？？？？？？？掌肿踊钤荆�，，，铜箔非常容易氧化，，，，，无论是南方还是北方，，，，，夏季铜箔都存在氧化问题，，，，，南方因气温高、湿度大更容易氧化。。。。。。 。 。
解决方法：
1. 收卷箱里通入干燥的热风，，，，，使铜箔始终处于高温干燥环境里；；；；；；； ；
2. 对生箔表面进行喷涂苯丙三氮唑防氧化溶液；；；；；；； ；
3. 夏季生箔卷儿不要太大了，，，，，卷儿大了的铜箔受静电腐蚀时间长，，，，，边部受空气腐蚀时间长造成严重氧化。。。。。。 。 。
4. 铜箔在电解槽下线后立即上表面处理线进行处理，，，，，避免存放时间长了铜箔表面氧化。。。。。。 。 。在组织生产时生箔下卷儿要根据处理线处理速度，，，，，依次有计划下卷儿，，，，，下卷儿后立即上表面处理线生产，，，，，不使生箔存放时间过长，，，，，或不存放。。。。。。 。 。铜箔上表面处理机后也不可能马上一下处理完，，，，，***快也要4、5个小时(30m/分钟)。。。。。。 。 。
生产车间温湿度大
生产车间气温高、湿度大，，，，，电解铜箔在电解槽生产出来很快就氧化了。。。。。。 。 。待下线时铜箔表面氧化已十分严重了。。。。。。 。 。所以电解车间夏季的温度不要高于25度，，，，，湿度不能大于40%，，，，，两项指标偏低为佳。。。。。。 。 。
***重要的是车间要保持干燥，，，，，如地面保持干燥无水，，，，，不用水拖地，，，，，车间内不设水池、水龙头。。。。。。 。 。要保证把电解槽和磨辊产生的潮湿气体全部排出车间。。。。。。 。 。
做好厂房一层和二层的密封，，，，，保证一层的潮湿空气不进入二层电解车间，，，，，尤其是含酸的潮湿热空气，，，，，决不能进入二层电解车间。。。。。。 。 。
厂房在设计时要给予保证，，，，，空调供风要有适当的回风，，，，，当室外空气湿度大时，，，，，可以用回风为主，，，，，以供新风为辅，，，，，在室外空气湿度特别大时新风必须进行除湿处理，，，，，或不用新风，，，，，保持车间湿度在较低的水平。。。。。。 。 。厂房的门窗必须是密封的，，，，，***好是保温隔热的。。。。。。 。 。生箔车间气温偏低为佳，，，，，湿度偏小为佳。。。。。。 。 。
喷洗铜箔位置
铜箔随阴极辊从电解槽的电解液里转出来之后，，，，，应立即进行用电解液喷洗铜箔表面，，，，，去除表面的附着物(有机添加剂)。。。。。。 。 。
喷洗的位置与电解槽里液面距离越近越好，，，，，距离大了，，，，，电解液暴露空气的面积大，，，，，时间长，，，，，容易产生酸雾。。。。。。 。 �；；；；；；； ；谷菀自斐纱油砻婕废吕吹牡缃庖核匙磐蛳铝鳎�，，，在很多处形成小液流，，，，，这种液流会造成铜箔表面产生酸道。。。。。。 。 。
而且挤液辊距液面距离越大，，，，，向下流的时间越长，，，，，因为铜箔表面有液和没有液会使铜箔表面受腐蚀强度不同，，，，，时间越长腐蚀造成的色泽差别越大。。。。。。 。 。没有液流的地方腐蚀强度小�。。。。。 。 。�，，，有液流的地方腐蚀强度大，，，，，使铜箔表面腐蚀得严重一些，，，，，腐蚀的程度不同，，，，，铜箔表面的色泽不同，，，，，粗糙度不同。。。。。。 。 。
腐蚀严重的造成铜箔表面有酸道(实际上铜箔表面可能含有酸)。。。。。。 。 。毛面的酸道在铜箔收卷后会印在光面上，，，，，影响铜箔外观质量。。。。。。 。 。挤液辊(也是接水辊)距电解槽液面的位置越近越好，，，，，距离大了，，，，，使挤液辊挤下来的电解液向下流的时间过长造成酸道。。。。。。 。 。
铜箔越薄阴极辊转速越快，，，，，铜箔表面带液量越多，，，，，(因为，，，，，铜箔是毛面接触电解液，，，，，毛面又是粗糙的)。。。。。。 。 。被挤下来的液量也越多，，，，，造成铜箔表面的酸道越多，，，，，而且毛面腐蚀的越严重，，，，，对铜箔光面的影响越严重。。。。。。 。 。
铜箔表面水洗过程
铜箔从电解槽里出来，，，，，经挤液辊挤液之后要在***短的时间里进行水洗，，，，，即水洗的位置与挤液辊的距离近一些好，，，，，这样可以使水在铜箔表面均匀的成片向下流，，，，，使铜箔表面接触电解液的时间一致。。。。。。 。 。
距离大了，，，，，不可能形成片状的水流，，，，，自然会汇集成一条一条的多处水流，，，，，集中几个地方向下流，，，，，距离大了，，，，，使水流的时间长，，，，，造成铜箔表面有水流和没有水流的地方色泽差别增大，，，，，这种水道是黑色的。。。。。。 。 。铜箔表面水洗要有一定压力和水量，，，，，足够的水压力能保证把铜箔毛面极微小的凹坑里的残液冲洗干净。。。。。。 。 。
充足的水量是为了把从铜箔毛面微孔里冲洗出来的残液和杂质从铜箔表面冲走，，，，，防止留在铜箔上造成腐蚀和污迹。。。。。。 。 。水洗的水质十分关键，，，，，水里决不能有氯离子，，，，，也不能有酸，，，，，更不能有油，，，，，必须是纯水。。。。。。 。 。
PH值必须是中性，，，，，如果铜箔表面水洗的不干净，，，，，铜箔就极易氧化。。。。。。 。 。表面洗得越干净，，，，，铜箔防氧化效果越好。。。。。。 。 。如果铜箔表面洗得十分干净，，，，，烘得十分干。。。。。。 。 。储存时，，，，，即使夏季气温高一些，，，，，湿度大一些，，，，，存储时间长一些铜箔也不容易氧化。。。。。。 。 。
电解槽排风效果
电解槽排风位置设计不佳，，，，，使电解槽的酸气排不出去。。。。。。 。 。溢出电解槽的酸气垂直向上熏着铜箔光面，，，，，造成铜箔光面氧化。。。。。。 。 。
如果溢出的酸气与车间内潮湿空气相遇，，，，，凝结成酸雾滴落在铜箔上形成酸雾腐蚀点，，，，，既铜箔上的酸雾点。。。。。。 。 。电解槽的排风是靠大型引风机抽风，，，，，车间内的大量空气是通过电解槽排风口抽走的，，，，，达到车间内空气的更换。。。。。。 。 。
电解槽排风口也是车间空气的排气口，，，，，车间内的空气排出通过量***大的地方，，，，，因此电解槽的排风口不能距阴极辊表面某一个位置太近，，，，，目的是减少气流对阴极辊表面的风腐蚀。。。。。。 。 。钛阴极辊不怕在电解液里浸泡，，，，，就怕空气吹。。。。。。 。 。
排风口也不要与回液口直接相通，，，，，减少被风带出的电解液，，，，，防止电解槽排风口因硫酸铜结晶而堵塞，，，，，同时减少风管路里带入大量的硫酸铜溶液，，，，，造成硫酸铜结晶，，，，，一旦出现这种情况需停产清理。。。。。。 。 。
文章来源：网络
