发布时间：2024-11-13点击：1621
阳极板上边沿屏蔽
阳极板上边的边沿没有屏蔽，，，，，， ，气温高时铜箔表面极易氧化。。。。。。。。
所谓屏蔽就是在阳极板上沿垂直贴上一条宽度为60—80毫米左右，，，，，， ，长度与阳极板水平长度相同的纯钛的、或朔料的板条，，，，，， ，屏蔽的作用使阴极辊进入电解液里的一瞬间不导电，，，，，， ，用电解液把阴极辊表面吸附的气体排走。。。。。。。。
因为钛的一个重要特性是能够强烈地吸收气体(氧气、氮气、氢气等)，，，，，， ，生箔机里的电解液在即将流出极间时，，，，，， ，液体内的氧气泡数量是***多的，，，，，， ，此时阴极辊表面聚集的气泡可能是***多的，，，，，， ，所以在阴极辊表面刚进入生箔机电解液时不要让它沉积铜，，，，，， ，让电解液先把阴极辊上的气体冲洗掉，，，，，， ，避免铜箔氧化。。。。。。。。
阴极辊在进入电解槽之前，，，，，， ，表面可能吸收了一定量气体，，，，，， ，气温越高吸气量越大，，，，，， ，阴极辊进入电解液后表面应呈现出纯金属钛氧化膜，，，，，， ，表面不能存在气体。。。。。。。。这样生箔就不易氧化了。。。。。。。。
阴极辊磨辊抛光
阴极辊在电解槽里使用时间长了，，，，，， ，表面的有机膜和氧化膜厚度增加了，，，，，， ，铜箔易氧化，，，，，， ，甚至铜箔从阴极辊上剥离下来时已经氧化了。。。。。。。。当阴极辊在电解槽里生产了一定时间，，，，，， ，必须进行抛光磨辊，，，，，， ，临时停槽超过4个小时，，，，，， ，重新开槽时也要进行磨辊或抛光，，，，，， ，否则生产出来的铜箔表面极易氧化。。。。。。。。
阴极辊表面氧化膜厚可能影响阴极极化，，，，，， ，造成氢和一价铜的析出，，，，，， ，使铜箔光面发乌，，，，，， ，没有金属光泽。。。。。。。。从生产实际情况看阴极辊生产时间长了，，，，，， ，铜箔出现氧化，，，，，， ，还是阴极辊表面是有机膜影响大，，，，，， ，还是氧化膜影响大，，，，，， ，还需要后来者深入研究，，，，，， ，实际测定，，，，，， ，早日解开这个谜团。。。。。。。。
阴极辊表面温度低阴极辊表面温度低，，，，，， ，可能影响阴极极化，，，，，， ，导致阴极析氢，，，，，， ，因为这种情况不单是铜箔表面氧化，，，，，， ，有时还造成铜箔出针孔。。。。。。。。
这说明阴极辊表面温度低肯定存在析氢现象。。。。。。。。阴极析氢，，，，，， ，形成氢电位，，，，，， ，导致过电位降低，，，，，， ，引起一价铜的析出，，，，，， ，在铜箔光面形成暗红色的铜粉。。。。。。。。
所以，，，，，， ，阴极辊在送电生产之前，，，，，， ，一定把表面温度升上来，，，，，， ，达到工艺要求再开始送电生产，，，，，， ，这样才能保证铜箔表面不氧化，，，，，， ，不出针孔。。。。。。。。否则生产的铜箔是废品，，，，，， ，浪费能源和资源，，，，，， ，白费力。。。。。。。。
电解液氯离子含量过高
向电解液里加硫尿时，，，，，， ，一般需要同时加入氯离子进行平衡，，，，，， ，如氯离子添加量过高，，，，，， ，在阴极表面会生成氯化亚铜膜阻碍铜离子吸附。。。。。。。。影响吸附的铜原子在阴极表面扩散，，，，，， ，会导致不溶氯化亚铜的形成并夹杂于晶界间，，，，，， ，使铜箔粗糙。。。。。。。。
氯离子含量过高影响阳极极化，，，，，， ，影响铜箔结构结晶取向和外观，，，，，， ，出现这种情况铜箔不单氧化，，，，，， ，还伴随着铜箔粗糙，，，，，， ，枝状晶增多，，，，，， ，长铜刺。。。。。。。。解决的方法，，，，，， ，是适当增加有机添加剂。。。。。。。。
或停产向电解液里添加过量的硫脲，，，，，， ，进行较强烈的搅拌，，，，，， ，当温度降至30度时向电解液里加入双氧水，，，，，， ，进行搅拌。。。。。。。。再加入颗粒状活性炭，，，，，， ，之后把活性炭过滤出来，，，，，， ，这样可以去除一些氯离子，，，，，， ，有机物也能去除大部分。。。。。。。。加入双氧水后电解液成绿色，，，，，， ，当加入活性炭搅拌后电解液变成蓝色。。。。。。。。
挤液辊表面不平整
挤液辊、挤水辊有凹坑，，，，，， ，或直径大小有较大差异，，，，，， ，造成其与阴极辊上的铜箔表面接触的不均匀。。。。。。。。有的地方接触到了，，，，，， ，有的地方没有接触到，，，，，， ，使铜箔表面挤液、挤水不均匀，，，，，， ，造成铜箔表面各个部位存留的液量多少不均匀。。。。。。。。
铜箔表面存留液量的多少，，，，，， ，造成对铜箔表面腐蚀强度不同，，，，，， ，色泽不同，，，，，， ，存留液量多的地方铜箔易氧化变色。。。。。。。。铜箔表面粗糙状态不同，，，，，， ，造成铜箔挤液的效果不同，，，，，， ，引起表面腐蚀状态不同，，，，，， ，色泽不同。。。。。。。。
液量多的地方腐蚀时间长易氧化，，，，，， ，液量少的地方腐蚀时间短不氧化，，，，，， ，铜箔表面氧化程度不同颜色不同。。。。。。。。挤液辊存在这种问题还易造成灰、蓝色酸道；；；；；； ；；挤水辊存在这种问题易造成黑色或深灰色的水道。。。。。。。。出现这种问题，，，，，， ，只能对挤液辊、挤水辊进行精磨，，，，，， ，表面平整了，，，，，， ，达到技术要求了再用。。。。。。。。这种磨床和磨轮的精度要求极高，，，，，， ，没有特殊的设备和方法是磨不了的。。。。。。。。
溅、滴酸鄂
如果铜箔表面溅、滴上电解液或硫酸水溶液，，，，，， ，铜箔收卷后印在光面上是一个圆形的兰色的痕迹，，，，，， ，液量多痕迹大，，，，，， ，液量少痕迹小�。。。。。。。�，，，，， ，人们把这种痕迹称为“酸鄂”。。。。。。。。如果是水溅、滴在铜箔表面形成的痕迹称为水鄂，，，，，， ，水鄂在铜箔表面上的位置不同颜色也不同，，，，，， ，在铜箔卷中心位置颜色浅，，，，，， ，在边部颜色深，，，，，， ，可能与接触空气的多少有关，，，，，， ，铜箔车间空气中含有酸气。。。。。。。。
铜箔上溅、滴的液量多，，，，，， ，鄂迹面积大，，，，，， ，溶液的酸浓度高，，，，，， ，颜色深，，，，，， ，有的成了紫红色。。。。。。。。在表面处理线上是很难处理掉的。。。。。。。。所以，，，，，， ，生产中一定要注意每一个细节，，，，，， ，任何时候都不能大意，，，，，， ，大意失荆州啊!
文章来源：网络
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