发布时间：2020-12-16点击：3163
铜管又称紫铜管。。。。 。。。有色金属管的一种，，，，，，是压制的和拉制的无缝管。。。。 。。。铜管具备了良好导电性，，，，，，导热性的特性，，，，，，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，，，，，，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的***。。。。 。。。铜管抗腐蚀性能强，，，，，，不易氧化，，，，，，且与一些液态物质不易起化学反应，，，，，，容易炜弯造型。。。。 。。。
铜管又称紫铜管是压制的和拉制的无缝管。。。。 。。。
铜管重量较轻，，，，，，导热性好，，，，，，低温强度高。。。。 。。。常用于制造换热设备（如冷凝器等）。。。。 。。。也用于制氧设备中装配低温管路。。。。 。。。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。。。。 。。。
铜管是现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的***。。。。 。。。
1、由于铜管容易加工和连接，，，，，，使其在安装时，，，，，，可以节省材料和总费用，，，，，，具有很好的稳定性以及可靠性，，，，，，可省去维修。。。。 。。。
2、铜是轻便的。。。。 。。。 对相同内径的绞螺纹管而言，，，，，，铜管不需要黑色金属的厚度。。。。 。。。当安装时，，，，，，铜管的输送费用更小！！�。 。。。�，，，，，维护更容 易，，，，，，占用空间更小。。。。 。。。
3、铜是可以改变形状的。。。。 。。。 因为铜管可以弯曲、变形，，，，，，铜管它常�？？？？？？梢宰龀赏渫泛徒油罚�，，，，，光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯。。。。 。。。
4、铜是易连接的。。。。 。。。
5、铜是安全的。。。。 。。。 不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀。。。。 。。。
一、焊料的选用
铜管是制冷装置的重要原材料，，，，，，它主要有两种用途：①制作换热器。。。。 。。。如常用的蒸发器、冷凝器，，，，，，俗称“两器”，，，，，，②制作连接管道和管件。。。。 。。。常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。。。。 。。。在焊接时要根据管道材料的特点，，，，，，正确的选择焊料及熟练的操作，，，，，，以确保焊接的质量。。。。 。。。
1.1对同类材料的焊接
！！�。 。。。�1）铜与铜的钎焊可选用磷铜焊料或含银量低的铜磷焊料，，，，，，这种焊料价格较为便宜，，，，，，且有良好的熔液，，，，，，采用填缝和润湿工艺，，，，，，不需要焊料。。。。 。。。
！！�。 。。。�2）钢与钢的焊接可选用黄铜条焊料加适当的焊剂，，，，，，焊接时，，，，，，将焊料加热到一定温度后插放在焊剂中，，，，，，使焊剂熔化后附着在焊料上，，，，，，但焊后必须将焊口附近的残留焊剂刷洗干净，，，，，，以防产生腐蚀。。。。 。。。
1.22对不同材料的焊接
！！�。 。。。�1）铜与钢或铜与铝的焊接可选用银铜焊料和适当的焊剂，，，，，，焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，，，，，，防止产生腐蚀。。。。 。。。在使用焊剂时***好用酒精稀释成糊状，，，，，，涂于焊口表面，，，，，，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，，，，，，同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。。。。 。。。
！！�。 。。。�2）铜与铁的焊接可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，，，，，，但还需使用相应的焊剂，，，，，，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂
二、焊接操作
对焊接不同的材料、不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同，，，，，，焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，，，，，，火焰的调整是根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。。。。 。。。
2.1火焰的种类及特点
（1）炭化焰其特点是氧
气与乙炔气的体积比小于1），，，，，，略缺氧，，，，，，易将炭粒带入金属而影响焊料流动，，，，，，冒黑烟，，，，，，温度约为2700℃左右，，，，，，可用于对管道的烘烤等。。。。 。。。
（2）中性焰
其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速，，，，，，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰芯的直径，，，，，，而混合气的流速，，，，，，则决定了焰芯的长度，，，，，，中性焰的火焰分3层，，，，，，）焰芯呈尖锥形，，，，，，色白而明亮，，，，，，内焰为蓝白色，，，，，，外焰由里向外逐渐由淡紫色变为橙色和蓝色，，，，，，温度约为3000～3500℃左右，，，，，，氧气与乙炔气的体积之比为1：1.2。。。。 。。。制冷空调的管件焊接多使用中性焰。。。。 。。。
（3）氧化焰
其特点是焰芯是圆锥形，，，，，，），，，，，，长度明显地缩短，，，，，，轮廓也不清晰，，，，，，颜色暗淡，，，，，，外焰也缩短了，，，，，，火焰是蓝色，，，，，，火焰燃烧时伴有响声，，，，，，响声大小取决于氧气压力，，，，，，氧化焰的温度高于中性焰，，，，，，适用于黄铜的管件焊接。。。。 。。�；； ；；；鹧娴男灾适歉荼缓附鹗糁掷嗉捌湫灾世囱≡竦模�，，，，，应注意科学地选调使用。。。。 。。。
2.2火焰的调节
点燃前先按操作规程分别开启氧气瓶和乙炔气瓶的阀门，，，，，，使低压氧气表指示在0.2～0.5MPa左右，，，，，，乙炔气的压力表指示在0.05MPa左右。。。。 。。。然后微开焊枪的氧气阀。。。。 。。。再微开焊枪上的乙炔气阀，，，，，，同时，，，，，，从焊嘴的后面迅速点火。。。。 。。。切不可在焊嘴正面点火，，，，，，以免喷火烧手。。。。 。。。点燃后即可调节，，，，，，两阀的调节就是调节氧气与乙炔气进入焊枪混合气的比例，，，，，，从而得到不同的火焰。。。。 。。。
2.3焊接
焊接时，，，，，，应严格按步骤进行操作，，，，，，否则，，，，，，将会影响焊接的质量。。。。 。。。
！！�。 。。。�1）将要焊接管件表面清洁或扩口，，，，，，扩完的喇叭口应光滑、圆正，，，，，，无毛刺和裂纹，，，，，，厚度均匀，，，，，，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净，，，，，，***后用干布擦干净。。。。 。。。否则将影响焊料流动及焊接质量。。。。 。。。
！！�。 。。。�2）对将要焊接的铜管互相重叠插入（注意尺寸），，，，，，并圆心对准。。。。 。。。
！！�。 。。。�3）焊接时，，，，，，必须对被焊件进行预热。。。。 。。。将火焰烤热铜管焊接处，，，，，，当铜管受热至紫红色时，，，，，，用银焊条焊接。。。。 。。。移开火焰后将焊料靠在焊口处，，，，，，使焊料熔化后流入焊接的铜件中，，，，，，受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低。。。。 。。。
！！�。 。。。�4）***好用强火焰快速焊接，，，，，，尽量缩短焊接时间，，，，，，以防止管道内生成过多的氧化物。。。。 。。。氧化物将会随着制冷剂的流动面引起脏堵，，，，，，甚至使压缩机受到严重损坏。。。。 。。。
！！�。 。。。�5）焊接时，，，，，，当焊料没有完全凝固时，，，，，，绝对不可摇动或振动铜管，，，，，，否则焊接部分会产生裂缝而导致漏泄。。。。 。。。
！！�。 。。。�6）对充有R12的制冷系统，，，，，，不可在未排净R12制冷剂的情况下进行焊接，，，，，，更不能在制冷系统还在泄漏的情况下进行焊接修理，，，，，，以防R12制冷剂遇到明火产生有毒光气，，，，，，毒害人体。。。。 。。。
三、工件的焊接方法
3.1相径管件的焊接
对制冷系统相同直径的紫铜管焊接时，，，，，，采用套管焊接。。。。 。。。即将焊管扩成杯形或喇叭口，，，，，，再将另一管插入。。。。 。。。若插入过短，，，，，，不但影响强度和密封性，，，，，，而且焊剂容易流入管道内，，，，，，造成污染或堵塞；； ；；；若内外管之间的间隙过小！！�。 。。。�，，，，，焊剂不能流入包容面，，，，，，只能焊附在接口外面，，，，，，就会引起强度很差，，，，，，受到振动或弯曲力时即会开裂漏泄；； ；；；若配合间隙过大，，，，，，则焊剂容易流入管内，，，，，，造成污染或堵塞，，，，，，同时，，，，，，还会因焊缝中焊剂充填不满而造成漏泄，，，，，，不仅质量不好，，，，，，而且还浪费材料。。。。 。。。因此，，，，，，合理地选择插入长度和两管间的间隙极为重要。。。。 。。。套接管焊接的合理尺寸可参照表2。。。。 。。。
3.2毛细管与铜管的焊接
在修理制冷系统的干燥过滤器时要焊接毛细管（节流毛细管）。。。。 。。。毛细管与干燥过滤器或其它的管道焊接时，，，，，，由于两种管径相差悬殊，，，，，，毛细管热容量很小！！�。 。。。�，，，，，极易出现超热现象，，，，，，使毛细管金相晶粒增大，，，，，，变脆，，，，，，容易折断。。。。 。。。为防止毛细管超热，，，，，，气焊火焰应避开毛细管，，，，，，使其和粗管同时达到焊接温度。。。。 。。。也可利用一个金属夹在毛细管上夹持一块厚铜片，，，，，，使其散热面积适当增大，，，，，，以避免超热现象。。。。 。。。
3.3毛细管与干燥过滤器的焊接
毛细管的插入深度应控制在前5～15mm为宜，，，，，，毛细管与干燥过滤器插入端面距过滤网端面应为5mm，，，，，，配合间隙为0.06～0.15mm，，，，，，如图2所示。。。。 。。。毛细管的端部***好做成马蹄形45°角，，，，，，以防杂质微粒滞留在端面而造成堵塞。。。。 。。。
当两种管径相差悬殊时，，，，，，也可将干燥过滤器用压管钳或用老虎钳将外管压扁，，，，，，但不能压住！！�。 。。。ㄋ溃┠诓康拿腹堋！！�。 。。。即先将毛细管插入铜管内，，，，，，在距粗管端的10mm处用压管钳压扁。。。。 。。。
3.4制冷剂管与压缩机导管的焊接
对制冷剂管插入导管的深度必须有10mm，，，，，，如小于10mm则在加热时制冷剂管容易向外移动，，，，，，导致焊剂堵塞管口。。。。 。。。
四、焊接质量的检验
为了保证焊接部位的绝对无漏泄，，，，，，焊接后，，，，，，应进行必要的检验。。。。 。。。
！！�。 。。。�1）检查焊接处密封性能是否良好。。。。 。。。在加入制冷剂或氮气待稳定一定时间后，，，，，，可用肥皂水或其它方法检验。。。。 。。。
！！�。 。。。�2）在制冷空调运转时，，，，，，不能因振动而使焊接处有裂开（缝）现象。。。。 。。。
！！�。 。。。�3）管路不能应焊接时进入杂物而堵塞，，，，，，也不能应操作不当而进入水分。。。。 。。。
！！�。 。。。�4）制冷空调工作时，，，，，，焊接部位表面应清洁、无油污现象。。。。 。。。
综上所述，，，，，，铜管焊接过程中，，，，，，若操作不当极易发生虚焊、熔蚀和溶穿、过烧与烧穿等缺陷，，，，，，因此，，，，，，在使用的过程中要加强过程控制，，，，，，掌握好工艺要求。。。。 。。。
来源：维修人家
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