阳极板上边沿屏蔽

阳极板上边的边沿没有屏蔽，，，，，，，，气温高时铜箔表面极易氧化。。。。。。。

所谓屏蔽就是在阳极板上沿垂直贴上一条宽度为60—80毫米左右，，，，，，，，长度与阳极板水平长度相同的纯钛的、或朔料的板条，，，，，，，，屏蔽的作用使阴极辊进入电解液里的一瞬间不导电，，，，，，，，用电解液把阴极辊表面吸附的气体排走。。。。。。。

因为钛的一个重要特性是能够强烈地吸收气体(氧气、氮气、氢气等)，，，，，，，，生箔机里的电解液在即将流出极间时，，，，，，，，液体内的氧气泡数量是***多的，，，，，，，，此时阴极辊表面聚集的气泡可能是***多的，，，，，，，，所以在阴极辊表面刚进入生箔机电解液时不要让它沉积铜，，，，，，，，让电解液先把阴极辊上的气体冲洗掉，，，，，，，，避免铜箔氧化。。。。。。。

阴极辊在进入电解槽之前，，，，，，，，表面可能吸收了一定量气体，，，，，，，，气温越高吸气量越大，，，，，，，，阴极辊进入电解液后表面应呈现出纯金属钛氧化膜，，，，，，，，表面不能存在气体。。。。。。。这样生箔就不易氧化了。。。。。。。

阴极辊磨辊抛光

阴极辊在电解槽里使用时间长了，，，，，，，，表面的有机膜和氧化膜厚度增加了，，，，，，，，铜箔易氧化，，，，，，，，甚至铜箔从阴极辊上剥离下来时已经氧化了。。。。。。。当阴极辊在电解槽里生产了一定时间，，，，，，，，必须进行抛光磨辊，，，，，，，，临时停槽超过4个小时，，，，，，，，重新开槽时也要进行磨辊或抛光，，，，，，，，否则生产出来的铜箔表面极易氧化。。。。。。。

阴极辊表面氧化膜厚可能影响阴极极化，，，，，，，，造成氢和一价铜的析出，，，，，，，，使铜箔光面发乌，，，，，，，，没有金属光泽。。。。。。。从生产实际情况看阴极辊生产时间长了，，，，，，，，铜箔出现氧化，，，，，，，，还是阴极辊表面是有机膜影响大，，，，，，，，还是氧化膜影响大，，，，，，，，还需要后来者深入研究，，，，，，，，实际测定，，，，，，，，早日解开这个谜团。。。。。。。

阴极辊表面温度低阴极辊表面温度低，，，，，，，，可能影响阴极极化，，，，，，，，导致阴极析氢，，，，，，，，因为这种情况不单是铜箔表面氧化，，，，，，，，有时还造成铜箔出针孔。。。。。。。

这说明阴极辊表面温度低肯定存在析氢现象。。。。。。。阴极析氢，，，，，，，，形成氢电位，，，，，，，，导致过电位降低，，，，，，，，引起一价铜的析出，，，，，，，，在铜箔光面形成暗红色的铜粉。。。。。。。

所以，，，，，，，，阴极辊在送电生产之前，，，，，，，，一定把表面温度升上来，，，，，，，，达到工艺要求再开始送电生产，，，，，，，，这样才能保证铜箔表面不氧化，，，，，，，，不出针孔。。。。。。。否则生产的铜箔是废品，，，，，，，，浪费能源和资源，，，，，，，，白费力。。。。。。。

电解液氯离子含量过高

向电解液里加硫尿时，，，，，，，，一般需要同时加入氯离子进行平衡，，，，，，，，如氯离子添加量过高，，，，，，，，在阴极表面会生成氯化亚铜膜阻碍铜离子吸附。。。。。。。影响吸附的铜原子在阴极表面扩散，，，，，，，，会导致不溶氯化亚铜的形成并夹杂于晶界间，，，，，，，，使铜箔粗糙。。。。。。。

氯离子含量过高影响阳极极化，，，，，，，，影响铜箔结构结晶取向和外观，，，，，，，，出现这种情况铜箔不单氧化，，，，，，，，还伴随着铜箔粗糙，，，，，，，，枝状晶增多，，，，，，，，长铜刺。。。。。。。解决的方法，，，，，，，，是适当增加有机添加剂。。。。。。。

或停产向电解液里添加过量的硫脲，，，，，，，，进行较强烈的搅拌，，，，，，，，当温度降至30度时向电解液里加入双氧水，，，，，，，，进行搅拌。。。。。。。再加入颗粒状活性炭，，，，，，，，之后把活性炭过滤出来，，，，，，，，这样可以去除一些氯离子，，，，，，，，有机物也能去除大部分。。。。。。。加入双氧水后电解液成绿色，，，，，，，，当加入活性炭搅拌后电解液变成蓝色。。。。。。。

挤液辊表面不平整

挤液辊、挤水辊有凹坑，，，，，，，，或直径大小有较大差异，，，，，，，，造成其与阴极辊上的铜箔表面接触的不均匀。。。。。。。有的地方接触到了，，，，，，，，有的地方没有接触到，，，，，，，，使铜箔表面挤液、挤水不均匀，，，，，，，，造成铜箔表面各个部位存留的液量多少不均匀。。。。。。。

铜箔表面存留液量的多少，，，，，，，，造成对铜箔表面腐蚀强度不同，，，，，，，，色泽不同，，，，，，，，存留液量多的地方铜箔易氧化变色。。。。。。。铜箔表面粗糙状态不同，，，，，，，，造成铜箔挤液的效果不同，，，，，，，，引起表面腐蚀状态不同，，，，，，，，色泽不同。。。。。。。

液量多的地方腐蚀时间长易氧化，，，，，，，，液量少的地方腐蚀时间短不氧化，，，，，，，，铜箔表面氧化程度不同颜色不同。。。。。。。挤液辊存在这种问题还易造成灰、蓝色酸道；；；；；；挤水辊存在这种问题易造成黑色或深灰色的水道。。。。。。。出现这种问题，，，，，，，，只能对挤液辊、挤水辊进行精磨，，，，，，，，表面平整了，，，，，，，，达到技术要求了再用。。。。。。。这种磨床和磨轮的精度要求极高，，，，，，，，没有特殊的设备和方法是磨不了的。。。。。。。

溅、滴酸鄂

如果铜箔表面溅、滴上电解液或硫酸水溶液，，，，，，，，铜箔收卷后印在光面上是一个圆形的兰色的痕迹，，，，，，，，液量多痕迹大，，，，，，，，液量少痕迹小，，，，，，，，人们把这种痕迹称为“酸鄂”。。。。。。。如果是水溅、滴在铜箔表面形成的痕迹称为水鄂，，，，，，，，水鄂在铜箔表面上的位置不同颜色也不同，，，，，，，，在铜箔卷中心位置颜色浅，，，，，，，，在边部颜色深，，，，，，，，可能与接触空气的多少有关，，，，，，，，铜箔车间空气中含有酸气。。。。。。。

铜箔上溅、滴的液量多，，，，，，，，鄂迹面积大，，，，，，，，溶液的酸浓度高，，，，，，，，颜色深，，，，，，，，有的成了紫红色。。。。。。。在表面处理线上是很难处理掉的。。。。。。。所以，，，，，，，，生产中一定要注意每一个细节，，，，，，，，任何时候都不能大意，，，，，，，，大意失荆州啊!

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