PET复合铝膜和铜箔是传统锂电池集流体(铝箔和铜箔)的良好替代材料。。。。。。。其中复合铝膜是传统铝箔厚度的1/2，，，，，，且重量更轻；；；；；；；复合铜膜是传统铜箔厚度的3/4，，，，，，同样重量更轻。。。。。。。

对锂电池能量密度提升，，，，，，安全性提升，，，，，，成本降低具有重要的意义，，，，，，市场前景广阔。。。。。。。并且该技术具备较大的普适性，，，，，，复合铜箔、铝箔等其他复合膜材料也能使用该技术。。。。。。。

复合铜箔是在厚度4——6微米的塑料薄膜表面先采用真空沉积铜的方式，，，，，，制作一层约50-80纳米的金属层，，，，，，将薄膜金属化，，，，，，然后采用水介质电镀的方式，，，，，，将铜层加厚到1微米，，，，，，复合铜箔整体的厚度在5——8微米之间，，，，，，来代替传统的电解铜箔。。。。。。。PET复合铜箔能节省约2/3的铜，，，，，，显著降低材料成本，，，，，，实现量产后进一步扩大电芯的降本空间。。。。。。。

PET复合铜箔和传统铜箔相比，，，，，，具有4大优点：

1、高安全：复合铜箔中间的塑料隔膜层可以大大提高电池的燃烧安全性。。。。。。。

2、高比容：同等情况下，，，，，，铜的用量只有原来的1/3——1/5，，，，，，部分铜替换成塑料，，，，，，带来电池重量的减轻，，，，，，从而增加电池的能量密度；；；；；；；

3、长寿命：减少金属收缩引起的活性物质脱落，，，，，，能提升电池循环寿命；；；；；；；

4、强兼容：适用于锂电池的环境。。。。。。。 技术与工艺 复合集流体的难点在于有机高分子和无机金属的紧密复合。。。。。。。

关键工艺主要可分为两步：

***步，，，，，，真空磁控溅射，，，，，，采用PVD(物理气相沉积)方法在4.5um厚度的PET表面溅射一层几十nm的金属，，，，，，

第二步，，，，，，再采用离子置换的方法增厚表面的金属层，，，，，，形成的铜厚度约900nm。。。。。。。

PVD工艺是复合集流体技术的关键，，，，，，目前的工艺有三种，，，，，，磁控溅射、电子束蒸镀、热蒸镀。。。。。。。PVD技术在半导体领域应用已经较为成熟。。。。。。。

离子置换与传统电镀的方法具备技术相通性，，，，，，只是药液成份较为简单、只涉及铜一种重金属。。。。。。。

电镀设备国内以东威科技等企业为代表，，，，，，该步骤与传统铜箔企业的电解镀铜工艺具有较大程度的相通性。。。。。。。东威科技是国内精密电镀设备龙头，，，，，，主要产品为PCB电镀专用设备及其配套设备、通用五金类电镀设备。。。。。。。

PET镀铜与传统铜箔工艺相比，，，，，，工艺优点主要有：

1、工艺流程大大缩短，，，，，，采用真空镀膜工艺形成膜面作为阴极，，，，，，可直接在离子置换设备中反应，，，，，，且真空工序无污染，，，，，，铜箔的溶铜电解工艺同样有污染物排放；；；；；；；

2、采用新型的药剂体系，，，，，，规避了氰化物等剧毒物质，，，，，，使生产过程的排污量更好，，，，，，污染物也更容易处理；；；；；；；

抗氧化采用有机抗氧化液，，，，，，抗氧化直接进行烘干工艺，，，，，，药剂进行循环使用。。。。。。。避免了金属污染物的排放。。。。。。。

来源：长江有色网