发布时间：2021-04-29点击：3551
一、概述
铝黄铜可分为两类。。 。。。。。。一类是铸造黄铜中加入少量铝以清除杂质增加流动性，， ， ，，，，浇铸复杂铸件，， ， ，，，，合金中多余铝量不超过0.5%;一类是锻造黄铜中加 铝以增加抗蚀能力，， ， ，，，，常用作冷凝管，， ， ，，，，一般成分范围为Al1~6%，， ， ，，，，Zn24~42%，， ， ，，，，Cu55~71%。。 。。。。。。
铝黄铜的牌号和种类不多，， ， ，，，，国标中铝黄铜有6个牌号，， ， ，，，，主要是在铝黄铜中加入锰、铁等元素，， ， ，，，，以提升合金的强度、耐磨性能等综合性能。。 。。。。。。较为常见的铝黄铜主要有HAl77-2、 HAl66-6-3-2、HAl64-3-1，， ， ，，，，其他还有HAl60-10-1、HAl59-3-2等。。 。。。。。。
二、合金元素加入
1.锰、铁元素
由于锰和铁的熔点极高，， ， ，，，，难以达 到其熔点温度，， ， ，，，，加入后仅依靠扩散溶解于铜中。。 。。。。。。锰在铜中的溶解度较大，， ， ，，，，在高温时易在铜中溶解。。 。。。。。。铁虽然在铜中的固溶度极�。。 。。。。。。� ， ，，，，但是它在Cu-Mn 合金中的固溶度较大，， ， ，，，，可以方便的加入。。 。。。。。。 所以本工艺采用在高温 时先加入Mn，， ， ，，，， 再加入铁的方式加入 Mn、Fe 元素，， ， ，，，，既 保证了合金的成分，， ， ，，，，又避免了制造中间合金的过程，， ， ，，，，从而减低了生产成本，， ， ，，，，提高了生产效率。。 。。。。。。Mn 能大量地 熔入铜，， ， ，，，，起到固溶强化的作用，， ， ，，，，同时能有效阻止黄铜 "脱锌"，， ， ，，，，提高了黄铜的耐腐蚀性能。。 。。。。。。 Fe 在室温下固溶 度较低，， ， ，，，，有富 Fe 相析出，， ， ，，，，富 Fe 相改善了材料的润滑 性，， ， ，，，，提高了基体的强度，， ， ，，，，改善了合金的耐磨性能。。 。。。。。。
2.锌和铝元素
锌和铝的熔点很低，， ， ，，，，且极易被氧化。。 。。。。。。当合金熔液温度较高时，， ， ，，，，加入铝、锌，， ， ，，，，极易被氧化燃烧掉。。 。。。。。。为此我们采用待 Mn、Fe 溶解后加入冷料 (Cu 或废旧料)进行降温，， ， ，，，，再加入铝、锌的方式生产。。 。。。。。。 由于Al 和Zn 在 Cu 中的固溶度较大，， ， ，，，，很容易溶解于铜中，， ， ，，，，保证了合金的化学成分。。 。。。。。。铝的锌当量系数相 当高(n=6)，， ， ，，，，少量的铝就能使双相黄铜的 β相增多，， ， ，，，，在复杂铝黄铜中甚至有脆性的 γ 相生成，， ， ，，，，使合金的 强度硬度提高，， ， ，，，，同时塑性、韧性明显下降。。 。。。。。。
3.微合金元素
微合金元素在***后一道工序加入，， ， ，，，，并升温至喷火出炉。。 。。。。。。加入锡可以对材料的基体起到强化作用，， ， ，，，，生成 SnO2 保�；；；；；；つぬ岣呖垢茨芰Γ� ， ，，，，并能防止"脱锌"现象出现。。 。。。。。。但过多的加入锡会使材料的脆性化合物增多，， ， ，，，，影响材料性能。。 。。。。。。 加入稀土元素可以细化晶粒，， ， ，，，，强化基体，， ， ，，，，改善材料的冷热加工性能。。 。。。。。。
铝黄铜系列比较复杂，， ， ，，，，复杂铝黄铜中有的含有锰、镍、硅、钴和砷等第三、第四种合金元素。。 。。。。。。合金元素比较多的HAl66-6-3-2和HAl61-4-3-1,都是由六种元素组成的合金，， ， ，，，，其中部分加工复杂铝黄铜则源于异型铸造合金。。 。。。。。。不同的合金往往具有不同的熔炼性质，， ， ，，，，因此需要不同的熔炼工艺。。 。。。。。。
首先，， ， ，，，，铝黄铜在熔炼过程中容易起“沫”，， ， ，，，，以及容易被铝或其他的金属氧化物夹杂所沾污，， ， ，，，，合理的熔炼工艺应该包括某些预防性措施。。 。。。。。。熔体表面上若存在铝的氧化物薄膜，， ， ，，，，可对熔体有一定保�；；；；；；ぷ饔茫� ， ，，，，熔化时可不用加覆盖剂。。 。。。。。。
理论上分析：在有Al2O3膜保�；；；；；；さ娜鄢啬诩尤胄渴保� ， ，，，，可以减少锌的挥发损失。。 。。。。。。实际上，， ， ，，，，由于锌的沸腾可能使氧化膜遭到破坏，， ， ，，，，因此只要当采用合适的熔剂即熔体能够得到更可靠的保�；；；；；；な保� ， ，，，，才能有效地避免或减少锌的烧损。。 。。。。。。冰晶石已经成为熔炼铝黄铜所用熔剂中不可缺少的重要组成成分。。 。。。。。。铝黄铜熔体决不允许过热，， ， ，，，，以防熔体大量氧化和吸气。。 。。。。。。如果熔体中气体含量比较多，， ， ，，，，可以选择熔剂覆盖进行精炼，， ， ，，，，或者采用惰性气体精炼，， ， ，，，，包括在浇注前重新加熔剂并进行重复精炼，， ， ，，，，以及采用钟罩将氯盐压入熔体中进行熔体精炼的方式。。 。。。。。。复杂铝黄铜中所含有的高熔点合金元素例如铁、锰、硅等，， ， ，，，，都应该以Cu-Fe、Cu-Mn等中间合金形式加入。。 。。。。。。
通常，， ， ，，，，大块旧料和铜应该首先加入炉内并进行熔化，， ， ，，，，细碎的炉料可以直接加入熔体中，， ， ，，，，锌在熔炼末期即***后加入。。 。。。。。。采用纯金属作炉料时，， ， ，，，，应该在它们熔化之后先用磷进行脱氧，， ， ，，，，接着加入锰（Cu-Mn）、铁（Cu-Fe），， ， ，，，，然后加铝，， ， ，，，，***后加锌。。 。。。。。。复杂铝黄铜HAl66-6-3-2中，， ， ，，，，铁含量宜控制在2%~3%、锰含量控制在3%左右。。 。。。。。。否则，， ， ，，，，当它们含量过高时，， ， ，，，，可能对合金的某些性能带来负面影响。。 。。。。。。由于铝密度�。。 。。。。。。� ， ，，，，如果熔体搅拌不彻底，， ， ，，，，有可能造成化学成分的不均匀现象。。 。。。。。。当炉内有过渡性熔体时，， ， ，，，，一般可以将铝和部分铜首先加入，， ， ，，，，待其熔化后再加入锌。。 。。。。。。加入铝时，， ， ，，，，由于铜和铝的熔合可以放出大量的热。。 。。。。。。放热过程可以用以加速熔化过程，， ， ，，，，但如果操作不当，， ， ，，，，激烈的放热反应可能造成熔池局部温度过高，， ， ，，，，以致引起锌的激烈挥发，， ， ，，，，严重时可能会有火焰从炉中喷出。。 。。。。。。熔炼HAl67-2.5通常温度以1000~1100℃为宜，， ， ，，，，熔炼HAl60-1-1、HAl59-3-2、HAl66-6-6-2通常温度为1080~1120℃，， ， ，，，，应尽可能的采用较低的熔炼温度。。 。。。。。。
加料和熔化程序为：铜+旧料+Cu-Mn+Cu-Fe+Cu-Ni+覆盖剂→熔化→加Al+Zn→熔化→加冰晶石→搅拌→捞渣→取样分析→升温→搅拌→出炉。。 。。。。。。
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