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从铜管焊料选用、铜管焊接时的操作、工件的焊接方法等,,,,, ,来解读铜管焊接的选材及方法

发布时间:2020-12-16点击:3221

铜管又称紫铜管。 。。。。。。。有色金属管的一种,,,,, ,是压制的和拉制的无缝管。 。。。。。。。铜管具备了良好导电性,,,,, ,导热性的特性,,,,, ,电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料,,,,, ,并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的***。 。。。。。。。铜管抗腐蚀性能强,,,,, ,不易氧化,,,,, ,且与一些液态物质不易起化学反应,,,,, ,容易炜弯造型。 。。。。。。。

铜管又称紫铜管是压制的和拉制的无缝管。 。。。。。。。

铜管重量较轻,,,,, ,导热性好,,,,, ,低温强度高。 。。。。。。。常用于制造换热设备(如冷凝器等)。 。。。。。。。也用于制氧设备中装配低温管路。 。。。。。。。直径小的铜管常用于输送有压力的液体(如润滑系统、油压系统等)和用作仪表的测压管等。 。。。。。。。

铜管是现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的***。 。。。。。。。

1、由于铜管容易加工和连接,,,,, ,使其在安装时,,,,, ,可以节省材料和总费用,,,,, ,具有很好的稳定性以及可靠性,,,,, ,可省去维修。 。。。。。。。

2、铜是轻便的。 。。。。。。。 对相同内径的绞螺纹管而言,,,,, ,铜管不需要黑色金属的厚度。 。。。。。。。当安装时,,,,, ,铜管的输送费用更�。 。。。。。。。�,, ,维护更容 易,,,,, ,占用空间更小。 。。。。。。。

3、铜是可以改变形状的。 。。。。。。。 因为铜管可以弯曲、变形,,,,, ,铜管它常常浚�? ????梢宰龀赏渫泛徒油罚�,, ,光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯。 。。。。。。。

4、铜是易连接的。 。。。。。。。

5、铜是安全的。 。。。。。。。 不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀。 。。。。。。。

一、焊料的选用

  铜管是制冷装置的重要原材料,,,,, ,它主要有两种用途:①制作换热器。 。。。。。。。如常用的蒸发器、冷凝器,,,,, ,俗称“两器”,,,,, ,②制作连接管道和管件。 。。。。。。。常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。 。。。。。。。在焊接时要根据管道材料的特点,,,,, ,正确的选择焊料及熟练的操作,,,,, ,以确保焊接的质量。 。。。。。。。

  1.1对同类材料的焊接

 �。 。。。。。。。�1)铜与铜的钎焊可选用磷铜焊料或含银量低的铜磷焊料,,,,, ,这种焊料价格较为便宜,,,,, ,且有良好的熔液,,,,, ,采用填缝和润湿工艺,,,,, ,不需要焊料。 。。。。。。。

 �。 。。。。。。。�2)钢与钢的焊接可选用黄铜条焊料加适当的焊剂,,,,, ,焊接时,,,,, ,将焊料加热到一定温度后插放在焊剂中,,,,, ,使焊剂熔化后附着在焊料上,,,,, ,但焊后必须将焊口附近的残留焊剂刷洗干净,,,,, ,以防产生腐蚀。 。。。。。。。

  1.22对不同材料的焊接

 �。 。。。。。。。�1)铜与钢或铜与铝的焊接可选用银铜焊料和适当的焊剂,,,,, ,焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净,,,,, ,防止产生腐蚀。 。。。。。。。在使用焊剂时***好用酒精稀释成糊状,,,,, ,涂于焊口表面,,,,, ,焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失,,,,, ,同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。 。。。。。。。

 �。 。。。。。。。�2)铜与铁的焊接可选用磷铜焊料或黄铜条焊料,,,,, ,但还需使用相应的焊剂,,,,, ,如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂

二、焊接操作

  对焊接不同的材料、不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同,,,,, ,焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整,,,,, ,火焰的调整是根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。 。。。。。。。

  2.1火焰的种类及特点

  (1)炭化焰其特点是氧

  气与乙炔气的体积比小于1),,,,, ,略缺氧,,,,, ,易将炭粒带入金属而影响焊料流动,,,,, ,冒黑烟,,,,, ,温度约为2700℃左右,,,,, ,可用于对管道的烘烤等。 。。。。。。。

  (2)中性焰

  其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速,,,,, ,焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰芯的直径,,,,, ,而混合气的流速,,,,, ,则决定了焰芯的长度,,,,, ,中性焰的火焰分3层,,,,, ,)焰芯呈尖锥形,,,,, ,色白而明亮,,,,, ,内焰为蓝白色,,,,, ,外焰由里向外逐渐由淡紫色变为橙色和蓝色,,,,, ,温度约为3000~3500℃左右,,,,, ,氧气与乙炔气的体积之比为1:1.2。 。。。。。。。制冷空调的管件焊接多使用中性焰。 。。。。。。。

  (3)氧化焰

  其特点是焰芯是圆锥形,,,,, ,),,,,, ,长度明显地缩短,,,,, ,轮廓也不清晰,,,,, ,颜色暗淡,,,,, ,外焰也缩短了,,,,, ,火焰是蓝色,,,,, ,火焰燃烧时伴有响声,,,,, ,响声大小取决于氧气压力,,,,, ,氧化焰的温度高于中性焰,,,,, ,适用于黄铜的管件焊接。 。。。。。。�;;;;;;;;鹧娴男灾适歉荼缓附鹗糁掷嗉捌湫灾世囱≡竦模�,, ,应注意科学地选调使用。 。。。。。。。

  2.2火焰的调节

  点燃前先按操作规程分别开启氧气瓶和乙炔气瓶的阀门,,,,, ,使低压氧气表指示在0.2~0.5MPa左右,,,,, ,乙炔气的压力表指示在0.05MPa左右。 。。。。。。。然后微开焊枪的氧气阀。 。。。。。。。再微开焊枪上的乙炔气阀,,,,, ,同时,,,,, ,从焊嘴的后面迅速点火。 。。。。。。。切不可在焊嘴正面点火,,,,, ,以免喷火烧手。 。。。。。。。点燃后即可调节,,,,, ,两阀的调节就是调节氧气与乙炔气进入焊枪混合气的比例,,,,, ,从而得到不同的火焰。 。。。。。。。

  2.3焊接

  焊接时,,,,, ,应严格按步骤进行操作,,,,, ,否则,,,,, ,将会影响焊接的质量。 。。。。。。。

 �。 。。。。。。。�1)将要焊接管件表面清洁或扩口,,,,, ,扩完的喇叭口应光滑、圆正,,,,, ,无毛刺和裂纹,,,,, ,厚度均匀,,,,, ,用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净,,,,, ,***后用干布擦干净。 。。。。。。。否则将影响焊料流动及焊接质量。 。。。。。。。

 �。 。。。。。。。�2)对将要焊接的铜管互相重叠插入(注意尺寸),,,,, ,并圆心对准。 。。。。。。。

 �。 。。。。。。。�3)焊接时,,,,, ,必须对被焊件进行预热。 。。。。。。。将火焰烤热铜管焊接处,,,,, ,当铜管受热至紫红色时,,,,, ,用银焊条焊接。 。。。。。。。移开火焰后将焊料靠在焊口处,,,,, ,使焊料熔化后流入焊接的铜件中,,,,, ,受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低。 。。。。。。。

 �。 。。。。。。。�4)***好用强火焰快速焊接,,,,, ,尽量缩短焊接时间,,,,, ,以防止管道内生成过多的氧化物。 。。。。。。。氧化物将会随着制冷剂的流动面引起脏堵,,,,, ,甚至使压缩机受到严重损坏。 。。。。。。。

 �。 。。。。。。。�5)焊接时,,,,, ,当焊料没有完全凝固时,,,,, ,绝对不可摇动或振动铜管,,,,, ,否则焊接部分会产生裂缝而导致漏泄。 。。。。。。。

 �。 。。。。。。。�6)对充有R12的制冷系统,,,,, ,不可在未排净R12制冷剂的情况下进行焊接,,,,, ,更不能在制冷系统还在泄漏的情况下进行焊接修理,,,,, ,以防R12制冷剂遇到明火产生有毒光气,,,,, ,毒害人体。 。。。。。。。

三、工件的焊接方法

  3.1相径管件的焊接

  对制冷系统相同直径的紫铜管焊接时,,,,, ,采用套管焊接。 。。。。。。。即将焊管扩成杯形或喇叭口,,,,, ,再将另一管插入。 。。。。。。。若插入过短,,,,, ,不但影响强度和密封性,,,,, ,而且焊剂容易流入管道内,,,,, ,造成污染或堵塞;;;;;;;;若内外管之间的间隙过�。 。。。。。。。�,, ,焊剂不能流入包容面,,,,, ,只能焊附在接口外面,,,,, ,就会引起强度很差,,,,, ,受到振动或弯曲力时即会开裂漏泄;;;;;;;;若配合间隙过大,,,,, ,则焊剂容易流入管内,,,,, ,造成污染或堵塞,,,,, ,同时,,,,, ,还会因焊缝中焊剂充填不满而造成漏泄,,,,, ,不仅质量不好,,,,, ,而且还浪费材料。 。。。。。。。因此,,,,, ,合理地选择插入长度和两管间的间隙极为重要。 。。。。。。。套接管焊接的合理尺寸可参照表2。 。。。。。。。

  3.2毛细管与铜管的焊接

  在修理制冷系统的干燥过滤器时要焊接毛细管(节流毛细管)。 。。。。。。。毛细管与干燥过滤器或其它的管道焊接时,,,,, ,由于两种管径相差悬殊,,,,, ,毛细管热容量很�。 。。。。。。。�,, ,极易出现超热现象,,,,, ,使毛细管金相晶粒增大,,,,, ,变脆,,,,, ,容易折断。 。。。。。。。为防止毛细管超热,,,,, ,气焊火焰应避开毛细管,,,,, ,使其和粗管同时达到焊接温度。 。。。。。。。也可利用一个金属夹在毛细管上夹持一块厚铜片,,,,, ,使其散热面积适当增大,,,,, ,以避免超热现象。 。。。。。。。

  3.3毛细管与干燥过滤器的焊接

  毛细管的插入深度应控制在前5~15mm为宜,,,,, ,毛细管与干燥过滤器插入端面距过滤网端面应为5mm,,,,, ,配合间隙为0.06~0.15mm,,,,, ,如图2所示。 。。。。。。。毛细管的端部***好做成马蹄形45°角,,,,, ,以防杂质微粒滞留在端面而造成堵塞。 。。。。。。。

  当两种管径相差悬殊时,,,,, ,也可将干燥过滤器用压管钳或用老虎钳将外管压扁,,,,, ,但不能压�。 。。。。。。。ㄋ溃┠诓康拿腹�。 。。。。。。。即先将毛细管插入铜管内,,,,, ,在距粗管端的10mm处用压管钳压扁。 。。。。。。。

  3.4制冷剂管与压缩机导管的焊接

  对制冷剂管插入导管的深度必须有10mm,,,,, ,如小于10mm则在加热时制冷剂管容易向外移动,,,,, ,导致焊剂堵塞管口。 。。。。。。。

四、焊接质量的检验

  为了保证焊接部位的绝对无漏泄,,,,, ,焊接后,,,,, ,应进行必要的检验。 。。。。。。。

 �。 。。。。。。。�1)检查焊接处密封性能是否良好。 。。。。。。。在加入制冷剂或氮气待稳定一定时间后,,,,, ,可用肥皂水或其它方法检验。 。。。。。。。

 �。 。。。。。。。�2)在制冷空调运转时,,,,, ,不能因振动而使焊接处有裂开(缝)现象。 。。。。。。。

 �。 。。。。。。。�3)管路不能应焊接时进入杂物而堵塞,,,,, ,也不能应操作不当而进入水分。 。。。。。。。

 �。 。。。。。。。�4)制冷空调工作时,,,,, ,焊接部位表面应清洁、无油污现象。 。。。。。。。

综上所述,,,,, ,铜管焊接过程中,,,,, ,若操作不当极易发生虚焊、熔蚀和溶穿、过烧与烧穿等缺陷,,,,, ,因此,,,,, ,在使用的过程中要加强过程控制,,,,, ,掌握好工艺要求。 。。。。。。。

来源:维修人家

 


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