发布时间：2020-11-20点击：7477
一、纯铜
1.氧
氧几乎不固溶于铜 ，，，，，含氧铜凝固时 ，，，，，氧以共晶体的形式析出 ，，，，，分布于铜的晶界上 。。。。。铸态含氧铜中含氧量极低时 ，，，，，随着氧含量的升高依次出现含Cu2O的亚共晶体、共晶体与过共晶体 。。。。。
氧与其他杂质共存时则影响极为复杂 ，，，，，例如微量氧可氧化高纯铜中的痕量杂质Fe、Sn、P等 ，，，，，提高铜的电导率 ，，，，，若杂质含量较多 ，，，，，氧的该作用则不明显 。。。。。
氧能部分削弱Sb、Cd对铜导电性的影响 ，，，，，但不改变As、S、Se、Te、Bi等对铜导电性的影响 。。。。。
可采用P、Ca、Si、Li、Be、Al、Mg、Zn、Na、Sr、B等作为铜的脱氧剂 ，，，，，其中P是***常用的 。。。。。含P量达到0.1%时 ，，，，，虽不影响铜的力学性能 ，，，，，却严重降低铜的电导率 ，，，，，对于高导铜 ，，，，，磷含量不得大于0.001% 。。。。。
某些情况下紫铜中特意保留一定量的氧 ，，，，，一方面它对铜性能的影响不大 ，，，，，另一方面Cu2O可与Bi、Sb、As等杂质起反应 ，，，，，形成高熔点的球状质点分布于晶粒内 ，，，，，消除了晶界脆性 。。。。。
当氧含量为0.016%~0.036%之间时 ，，，，，随着氧含量增加铜的抗拉强度增加 ，，，，，但铜的塑性和疲劳极限会降低 ，，，，，氧含量增加对铜的电导率影响不大 。。。。。
当氧含量为0.003%~0.008% ，，，，，铁含量为0.06%~2.09%之间时 ，，，，，随着两种元素含量的增加 ，，，，，铜的电导率和伸长率均显著下降 ，，，，，而抗拉强度和疲劳强度显著升高 。。。。。
氧和砷共存时 ，，，，，对铜的力学性能无明显影响 ，，，，，但显著降低铜的电导率 。。。。。
2.氢
氢在液固与固态铜中的溶解度均随着温度的升高而增加 。。。。。氢在固态铜中形成间歇固溶体 ，，，，，提高铜的硬度 。。。。。
含氧铜在氢气中退火时 ，，，，，氢可与铜中的Cu2O反应 ，，，，，产生高压水蒸气 ，，，，，使铜破裂 ，，，，，俗称“氢病” 。。。。。氢病的发生与危害程度与温度有关 。。。。。150℃时 ，，，，，因水蒸气处于凝聚状态 ，，，，，不引发氢病 ，，，，，含氧铜在氢气中搁置10a也不破裂；；；；；200℃时可放置1.5a ，，，，，在400℃氢气中只能停放70h 。。。。。以Mg或B脱氧的铜不发生氢病 。。。。。
3.硫
硫在室温铜中的溶解度为零 ，，，，，硫在铜中以Cu2S的弥散质点存在 ，，，，，降低铜的电导率与热导率 ，，，，，但极大地降低铜的塑性 ，，，，，显著改善铜的可切削性能 。。。。。
4.硒
铜中的微量硒以Cu2Se化合物形式存在 ，，，，，硒在固态铜中的溶解度极低 ，，，，，对铜的电导率及热导率的影响很小 ，，，，，但显著降低铜的塑性 ，，，，，并大幅度提高铜的可切削性能 。。。。。
5.碲
碲在固态铜中的溶解度很小 ，，，，，以Cu2Te弥散质点存在 ，，，，，对铜的电导率及热导率的影响很小 ，，，，，但能显著改善铜的可切削性能 。。。。。
含0.06%~0.70%Te的铜在工业中获得了应用 ，，，，，并在淬火和加工状态下应用 ，，，，，不要回火 ，，，，，以免Cu2Te沿晶界沉淀 ，，，，，使材料变脆 。。。。。
微量(0.003%)硒和碲(0.0005%~0.0030%)显著降低铜的可焊性能 。。。。。
6.磷
磷在铜中的***大溶解度（714℃共晶温度时）为1.75% ，，，，，室温时几乎为零 ，，，，，显著降低铜的电导率及热导率 ，，，，，但对钢的力学性能与焊接性能有良好的影响 。。。。。因此 ，，，，，在以磷脱氧的铜中 ，，，，，要求有一定量的残留磷 。。。。。磷能提高铜熔体的流动性 。。。。。
直接封装电真空用的无氧铜的含磷量***好不大于0.0003% ，，，，，否则硼化处理氧化膜易剥落 ，，，，，可引起电子管泄漏 。。。。。Si、Mg等也有与磷相似的影响 。。。。。
7.砷
在共晶温度时 ，，，，，砷在铜中的溶解度可达6.77% 。。。。。少量砷可改善含氧铜的加工性能 ，，，，，对力学性能的影响很小 ，，，，，显著提高铜的再结晶温度 ，，，，，降低铜的导电、导热性能 。。。。。
As可与铜中的Cu2O起反应形成高熔点的砷酸铜质点 ，，，，，消除了晶界上的Cu+Cu2O共晶体 ，，，，，从而提高了铜的塑性 。。。。。
含0.15%~0.50%砷的铜可用于制造在高温还原气氛中工作的零部件、发电厂低压给水加热器 。。。。。
8.锑
在共晶温度645℃时 ，，，，，锑在铜中的溶解量可达9.5% ，，，，，并随着温度的下降而急速减少 。。。。。
锑降低铜的抗蚀性、电导率与热导率 。。。。。电工铜含Sb量不得大于0.02% 。。。。。锑可与含氧铜中的Cu2O反应形成高熔点的球状质点 ，，，，，分布于晶粒内 ，，，，，可消除晶界上的Cu+Cu2O共晶体 ，，，，，提高铜的塑性 。。。。。
9.铋
铋在铜中的溶解度可忽略不计 ，，，，，即使在800℃时的溶解度也只不过0.01% 。。。。。在270℃铋与铜形成共晶体 ，，，，，其中的铋呈薄膜分布于晶界 ，，，，，严重降低铜的加工性能 。。。。。因此 ，，，，，其含量不得大于0.002% 。。。。。
Bi对铜的热导率与电导率的影响不大 ，，，，，真空开关触头铜可含0.7%~1.0%Bi 。。。。。因为它有高的电导率 ，，，，，并能防止开关粘结 ，，，，，提高其工作期限与确保运转安全 。。。。。
10.铅
铅不固溶于铜 ，，，，，呈黑色质点分布于易熔共晶体中 ，，，，，存在于晶界上 。。。。。
Pb对铜的电导率与热导率无显著影响 ，，，，，还能大幅度提高铜的可切削性能 。。。。。含1.0%Pb的铜合金用于加工高速切削零件 。。。。。
Pb严重降低Cu的高温塑性 ，，，，，即伸长率δ与面缩率ψ剧烈下降 ，，，，，同时高温脆性区也随着铜含量的增加而扩大 。。。。。
11.铁
1050℃时 ，，，，，铁在铜中的溶解度可达3.5% ，，，，，635℃时的溶解量下降到0.15% 。。。。。铁的有益作用是：细化铜晶粒 ，，，，，延迟铜的再结晶过程 ，，，，，提高其强度与硬度 。。。。。
铁会降低铜的塑性、电导率与热导率 。。。。。
如果铁在铜中呈独立的相 ，，，，，则铜具有铁磁性 。。。。。
含0.45%~4.5%Fe的铜合金既有高的强度又有良好的耐热性、导电性、可焊性好与加工成型性 ，，，，，是一类获得应用的电工材料 。。。。。
在组装某些电子器件时 ，，，，，引线框架需能承受350℃的高温数分钟 ，，，，，以及高达500℃的高温数秒钟 。。。。。因此 ，，，，，含铁的C19400及C19500合金被选为引线框架材料 ，，，，，因为它们的电导率、强度与抗氧化能力好 。。。。。
12.银
在共晶温度780℃时 ，，，，，银在铜中的溶解度为7.9% ，，，，，但室温时的溶解度仅0.1%左右 。。。。。尽管如此含0.5%Ag的铜合金在实际生产中仍可能为单一的固溶体 。。。。。
银与可固溶Cu的元素不同 ，，，，，含银量少时 ，，，，，铜的电导率与热导率的下降不多 ，，，，，对塑性的影响也甚微 ，，，，，并显著提高铜的再结晶温度与蠕变强度 。。。。。因此 ，，，，，含0.03%~0.25%Ag高铜合金成为一类很有实用价值的电工材料 ，，，，，如C11300、C11400、C11500、C11600、C15500等 。。。。。含银的铜带是一种广为应用的汽车水箱材料 。。。。。
含Ag的C15500合金（99.75Cu-0.11Ag-0.06P）是一种良好的引线框架材料 ，，，，，既有高的电导率又有相当高的强度与抗软化能力 。。。。。
13.铍
铍是铜的有效脱氧剂之一 ，，，，，但由于铍的价格昂贵又不易添加 ，，，，，故不用作脱氧剂 ，，，，，而作为铍青铜的主要合金元素 。。。。。作为杂质存在的微量铍固溶于铜中 ，，，，，对铜的力学性能及工艺性能的影响甚微 ，，，，，略使铜的电导率与热导率下降 ，，，，，明显提高铜的抗高温氧化能力 。。。。。
14.铝
作为杂质存在的微量铝固溶于铜 ，，，，，对铜的力学性能与工艺性能无明显影响 ，，，，，但降低铜的电导率、热导率、钎焊焊性能与镀锡性能等 ，，，，，提高铜的抗氧能力 。。。。。
15.镁
在共晶温度485℃时 ，，，，，镁在铜中的固溶度为0.61% ，，，，，并随着温度的下降而急剧减少 ，，，，，因而含镁量高的（2.5%~3.5%）合金有沉淀硬化作用 。。。。。
实际应用的Cu-Mg合金的镁含量不到1% ，，，，，如含0.3%~1.0%Mg的铜合金用于加工导电线材 。。。。。这些合金无时效作用 ，，，，，只能通过冷加工强化 。。。。。微量镁略使铜的电导率下降 ，，，，，提高铜的抗高温氧化能力 ，，，，，也对铜有脱氧作用 。。。。。
16.锂、硼、锰、钙
这些元素对铜都有脱氧作用 。。。。。作为杂质存在的锂可与铜中的杂质铋等生成高熔点化合物 ，，，，，呈细化弥散状态分布于晶粒内 ，，，，，提高铜的高温塑住 ，，，，，微量锂几乎不影响铜的电导率与热导率 。。。。。
作为铜脱氧剂而残存的0.005%~0.015% B能细化铜晶粒 ，，，，，提高铜的力学性能与工艺性能 。。。。。
锰可作为铜的脱氧剂 ，，，，，以锰脱氧的铜中一般含0.1%~0.3%Mn ，，，，，固溶于铜 ，，，，，一方面提高铜的软化温度 ，，，，，另一方面有益于铜的力学性能与工艺性能 。。。。。
钙几乎不固溶于铜 ，，，，，作为杂质存在的钙可与杂质Bi等形成高熔点化合物 ，，，，，以质点形式均匀地分布于晶粒内 ，，，，，提高铜的高温塑性 。。。。。
17.稀土元素
稀土元素一般几乎不固溶于铜 ，，，，，但少量的稀土金属不管是单独还是混合的形式加入 ，，，，，都对铜的力学性能有益 ，，，，，而对铜的电导率影响又不大 。。。。。这类元素可与铜中的杂质铅、铋等形成高熔点化合物 ，，，，，呈细小的球形质点均布于晶粒内 ，，，，，细化晶粒 ，，，，，提高钢的高温塑性 。。。。。
向铜中添加0.008%混合稀土即可显著改善铜的工艺性能；；；；；加入小于0.l%Y时 ，，，，，铜的力学性能与工艺性能就有所改善；；；；；含0.01%~0.15% La的铜合金的力学性能、电导率、抗软化温度均优于Cu-0.15Ag合金 ，，，，，已在工业中获得应用 。。。。。
18.难熔金属及其他金属
钨、钼、铌、铀、钚等元素几乎不固溶于铜 ，，，，，钛、锆、铬、钴等元素少量固溶于铜 ，，，，，但它们都不同程度地细化铜晶粒 ，，，，，提高其再结晶温度 ，，，，，中和一些易熔杂质的有害作用 ，，，，，对改善高温塑性有益 。。。。。
含少量锆（Cl5000、C15100、C18100)）、钴（C17110、C17500）、铬（C18400、C18200、C18500）的铜合金已在工业上获得应用 ，，，，，成为良好的电工材料 。。。。。
二、黄铜
1.铁
铁在固态铜中的熔解极微 ，，，，，呈富铁相质点分布于α基体中 ，，，，，有细化晶粒作用 。。。。。H60黄铜添加0.3%~0.6%Fe ，，，，，有较强的晶粒细化作用 ，，，，，但抗磁铜材的含铁量应小于0.3% 。。。。。杂质铁对黄铜的力学性能无明显影响 。。。。。
2.铅和铋
铅和铋对于一般黄铜中是有害杂质 ，，，，，铋的危害比铅的大 。。。。。
铅呈颗粒状存在于晶界上的易熔共晶体中 ，，，，，α黄铜的含铅量若大于0.03%会出现热脆性 ，，，，，对冷加工性能无明显影响 。。。。。铅对双相黄铜的加工性能无大的影响 ，，，，，其允许含量可稍高一些 。。。。。
铋在黄铜中呈连续的脆性薄膜分布于晶界上 ，，，，，使黄铜在冷、热加工时发脆 。。。。。
含铅、铋量超过允许限度的冷轧黄铜在退火过程中若加热速度过快 ，，，，，会产生“火裂”即突然爆裂 。。。。。
含铅、铋的黄铜添加少量锆之类的元素 ，，，，，使它们形成高熔点化合物 ，，，，，可消除它们的危害 。。。。。
3.锑
锑在铜中的溶解度随着温度的下降而急剧减小 ，，，，，在其含量还不到0.1%时 ，，，，，就会形成Cu2Sb ，，，，，呈网状分布于晶界 ，，，，，使黄铜的冷加工性能大幅度下降 。。。。。
锑还使铜合金产生热脆性 。。。。。
黄铜添加微量锂可形成高熔点化合物Li3Sb ，，，，，呈细小颗粒均布于晶粒内 ，，，，，从而消除锑的不利影响 。。。。。
由于锑在高温下在铜中的熔解度较大 ，，，，，因而固溶处理可提高含锑黄铜的冷加工性能 。。。。。
4.磷
磷在α铜中的固溶度很小 ，，，，，少量磷有晶粒细化作用 ，，，，，提高黄铜的力学性能 。。。。�；；；；；仆辛缀看笥�0.05%时 ，，，，，就会形成脆相的Cu3P ，，，，，降低黄铜的加工性能 。。。。。
磷显著提高黄铜的再结晶温度 ，，，，，使再结晶晶粒粗细不均匀 。。。。。
5.砷
砷在室温黄铜中的溶解度小于0.01% ，，，，，含量较大时则形成脆相化合物Cu3As ，，，，，分布于晶界 ，，，，，降低黄铜的加工性能 。。。。。含0.02%~0.05%As的黄铜的抗腐蚀性能能得到提高 ，，，，，不会产生脱锌现象 。。。。。
三、青铜
1.锡青铜
（1）磷
锡青铜的磷含量一般不超过0.45% 。。。。。当磷含量大于0.5%时在637℃左右会发生共晶-包晶反应L+α?β+Cu3P ，，，，，引起热脆 。。。。。合金的磷含量大于0.3%时 ，，，，，组织中会出现铜与铜的磷化物（Cu3P）组成的共晶体 。。。。。
磷是铜合金的有效脱氧剂 ，，，，，提高锡青铜的流动性 。。。。。缺点是加大铸锭的逆偏析 。。。。。
材料冷加工前的晶粒尺寸和加工后的低温退火（180~300℃）对锡-磷青铜的力学性能有较大的影响 。。。。。晶粒细小时 ，，，，，材料的强度、硬度、弹性模量、疲劳强度都比粗晶粒材料高 ，，，，，但塑性却稍低一些 。。。。。
冷加工锡-磷青铜在200~260℃退火1~2h后 ，，，，，其强度、塑性、弹性极限与弹性模量均有所提高 ，，，，，还能改善弹性稳定性 。。。。。
（2）锌
锌是锡青铜的合金元素之一 ，，，，，锌在锡青铜α固溶体中的溶解度大 。。。。。因此Cu-Sn-Zn加工青铜为单相α固溶体 ，，，，，Zn提高合金的流动性、缩小结晶温度区间 ，，，，，减轻逆偏析 ，，，，，而对其组织与性能无大的影响 。。。。。
Zn在加工锡青铜中的含量一般不大于5% 。。。。。
（3）铅
Pb在锡青铜中的含量不超过5% ，，，，，它不固溶于α相 ，，，，，以游离状态存在 ，，，，，呈黑色质点分布于枝晶之间 ，，，，，但分布不均匀 。。。。。
Pb可降低锡青铜的摩擦系数 ，，，，，改善耐磨性能 ，，，，，提高可切削性能 ，，，，，但略使合金的力学性能下降 。。。。。
（4）铁
Fe是锡青铜的杂质 ，，，，，其***大含量为0.05% ，，，，，有细化晶粒、延缓再结晶过程 ，，，，，提高强度与硬度作用 。。。。。但含量不得超过极限值 ，，，，，否则会形成过多的富铁相 ，，，，，降低合金的抗蚀性与工艺性能 。。。。。
（5）锰
Mn是锡青铜的有害杂质之一 ，，，，，对其含量应严加控制 ，，，，，不得大于0.002% 。。。。。
锰易氧化生成氧化物 ，，，，，降低合金熔体流动性 ，，，，，而在凝固后又分布于晶界上 ，，，，，削弱晶间结合 ，，，，，使强度下降 。。。。。
（6）钛
Ti可与Sn形成化合物TiSn ，，，，，固溶于铜 ，，，，，有沉淀强化作用 ，，，，，并能提高加工锡青铜退火后的硬度和软化温度 。。。。。含0.20%~0.75%Ti与、5%Sn的青铜合金 ，，，，，在800℃固溶处理1h ，，，，，淬火后在450℃时效1h可达到峰值硬度 。。。。。
（7）铍
Be可与Sn形成金属间化合物 ，，，，，使合金的强度升高 。。。。。
Cu-4.5%Sn-1.0%Be青铜淬火后在325℃时效具有***大硬度值 。。。。。
（8）铝与镁
铝在Sn青铜中的含量不宜大于0.002% ，，，，，Mg的含量也应严加控制 ，，，，，因为它们的氧化物会使合金的强度下降及熔体流动性降低 。。。。。而国外已开发出一些含Al及含Mg的锡青铜 ，，，，，不但有高的强度 ，，，，，而且抗蚀性也好 ，，，，，如Cu-5Sn-7Al合金有高的抗蚀性与强度 ，，，，，又如Cu-5Sn-lMg锡青铜在时效处理后的强度可达900 MPa、30 HRC ，，，，，电导率为30%~35% IACS ，，，，，可用于制造具有高的强度、较高的抗蚀性、电导率好的元器件 。。。。。
（9)硅
Si 是锡青铜的有害杂质之一 ，，，，，微量Si可国溶于α相中 ，，，，，对合金的力学性能有益 ，，，，，但在高温下易形成SiO2 ，，，，，会使熔体流动性下降 。。。。。若残留于铸锭中 ，，，，，又有损于其强度 。。。。。Si的***大含量为0.002% 。。。。。
(10)锑与铋
锑与铋都是锡青铜的有害杂质元素 ，，，，，其允许***大含量为0.002% 。。。。。它们都不固溶于α相 。。。。。
(11)锆、铌、硼
三种元素几乎不固溶于α相中 ，，，，，微量Zr、Nb、B有晶粒细化作用 。。。。。因此对锡青铜的力学性能与压力加工性能有益 。。。。。
2.铝青铜
(1)铁
少量Fe可固溶于Cu-Al合金的α固溶体中 ，，，，， 若过量则会形成针状FeAl3 ，，，，，使合金的力学性能与抗蚀性降低 。。。。。因此 ，，，，，合金中的Fe含量不应超过5% 。。。。。
若合金中的Ni、Mn、Al 含量增多 ，，，，，会进一步降低Fe在固溶体中的溶解度 。。。。。铁可使铝青铜中的原子扩散速度减慢 ，，，，，增加β相稳定性 ，，，，，因而能抑制引起合金变脆的“自退火”现象 ，，，，，使合金的脆性大大下降 。。。。。
适量铁能细化铝青铜铸造与再结晶晶粒 ，，，，，提高力学性能 ，，，，，加0.5%~1.0%Fe就有明显的细化晶粒效果 。。。。。
(2)镍
镍在Cu-Al合金中有一定的固溶度 ，，，，，当Ni含量超过***大固溶度时会有K相NiAl相形成 。。。。。Ni一方面提高铝青铜的共析转变温度 ，，，，，另一方面又使共析点成分向升温方向移动 ，，，，，还能改变α相的形态 。。。。。Ni含量低时 ，，，，，α相呈针状 ，，，，，镍含量达3%时转变为片状 。。。。。
在Cu-Al-Ni合金中添加Mn ，，，，，β相发生共析转变时有形成粒状组织的倾向 。。。。。
Ni能显著提高铝青铜的强度、硬度、热稳定性与抗蚀性 ，，，，，含有一定量Ni的的Cu-Al-Ni-Fe合金在热加工后不需要再固溶处理与淬火 ，，，，，即可直接时效 。。。。。
铝青铜中同时添加Ni和Fe ，，，，，可获得更佳的综合性能 。。。。。在Cu-A1-Ni-Fe合金中 ，，，，，κ相的析出形态对其力学性能的影响甚大 。。。。。Ni与Fe的***佳含量比为0.9~1.1 。。。。。
(3)锰
Mn在Cu-Al合金α固溶体中有较大的溶解度 ，，，，，却又降低铝在α中的固溶度 。。。。。锰对β相分解起稳定作用 ，，，，，降低相变开始温度 ，，，，，推迟共析转变 。。。。。
铝青铜中的含Mn量不超过***大溶解度极限 ，，，，，对合金的力学性能与抗蚀性有益 ，，，，，它们有良好的加工成形性能 。。。。。
含0.3%~0.5%Mn的二元铝青铜有相当好的热加工性能 ，，，，，热轧时的开裂倾向显著减少 。。。。。
含Mn的铝青铜添加一定量Fe ，，，，，合金的性能得到进一步攻善 ，，，，，因为Fe能细化晶粒 ，，，，，不过铁会减弱Mn对β相的稳定作用 。。。。。
(4)锡与铬
铝青铜添加≤0.2%Sn ，，，，，能提高合金在蒸汽和微酸性气氛中抵抗应力腐蚀开裂的能力 。。。。。
铬可提高二元Cu-Al合金的力学性能 ，，，，，抑制合金退火时的晶粒长大 ，，，，，提高退火材料的硬度 。。。。。
(5)锌与硅
锌在Cu-Al合金α中有限溶解 ，，，，，扩大α相区 。。。。。但Zn会减少Cu-Al-Ni-Fe合金的富铁相质点 ，，，，，使耐磨性下降 。。。。。加工铝青铜的杂质锌的***大含量为1.0% 。。。。。
硅是铝青铜的杂质 ，，，，，其含量不得越过0.2% ，，，，，对大多数铝青铜不得大于0.1% ，，，，，否则会降低合金的力学性能与工艺性能 ，，，，，但能改善合金的可切削性能 。。。。。
(6)磷、硫、砷、锑、铋
以上元素均为铝青铜的有害杂质 ，，，，，降低合金的力学性能、工艺性能及其他性能 ，，，，，须严格控制在标准范围内 。。。。。
3.硅青铜
(1)锰
适量Mn对硅青铜的力学性能、抗蚀性能与工艺性能有益 。。。。。含量小于3%Si、1%Mn的合金在高温下为单一的α固溶体 ，，，，，当冷却到450℃以下时 ，，，，，会析出脆性相Mn2Si ，，，，，但几乎无强化效果 。。。。。
合金的Si含量越高 ，，，，，沉淀的Mn2Si也越多 ，，，，，发生自裂倾向也越大 。。。。。把硅含量控制在3%以下对材料进行低温退火可消除自裂现象 。。。。。
(2)镍
含Ni的硅青铜有良好的力学性能、抗蚀性和导电性 。。。。。
Ni与Si可形成化合物Ni2Si ，，，，，Ni在共晶温度1025℃在α固溶体中的固溶度溶度可达9% ，，，，，而室温时的固溶度几乎为零 。。。。。因此 ，，，，，当合金中的Ni、Si含量比为4:1时 ，，，，，可全部形成Ni2Si ，，，，，有较强的时效硬化作用 ，，，，，使合金具有良好的综合性能 。。。。。
合金中的Ni/Si比值小于4时 ，，，，，虽有高的强度与硬度 ，，，，，但其电导率与塑性会降低 ，，，，，不利于压力加工 。。。。。Cu-Si-Ni合金添加少量（0.1%~0.4%）Mn ，，，，，可改善合金的性能 ，，，，，因为Mn既有脱氧作用又有固溶强化效果 。。。。。
(3)铬
Cr与Ni的作用相似 ，，，，，能形成固溶于α的硅化铬 ，，，，，但没有时效硬化效果 ，，，，，是硅青铜的有害杂质之一 。。。。。
(4)钴
钴与硅可形成能固溶于α中的Co2Si ，，，，，并且其溶解度随着温度的下降而减少 ，，，，，有一定的时效强化效果 。。。。。淬火温度为1000~1050℃ ，，，，，时效温度500~550℃ 。。。。。含少量钴的合金已得到应用 。。。。。如C66400等 。。。。。
(5)锌
锌可较多地固溶于Cu-Si合金的α中 ，，，，，提高合金的强度与硬度 ，，，，，缩小合金的凝固温度范围 ，，，，，提高合金的流动性 ，，，，，改善其铸造性能 。。。。。Cu-3.5Si-3Zn-1.5Fe青铜用于制造高温轴套 。。。。。
(6)铁
虽然Fe在α固溶体中的溶解度随着温度的降低而显著减少 ，，，，，室温溶解度几乎为零 。。。。。时效强化效果甚微 。。。。。Cu-Si合金中的Fe含量不得大于0.3% 。。。。。否则形成单独的相 ，，，，，大大降低合金的抗蚀性 。。。。。
(7)钛
Ti对硅青铜有晶粒细化效果 ，，，，，并能增强Cu-Si合金的时效硬化效果 ，，，，，提高材料的强度与硬度 。。。。。
(8)铅、铝、铋、砷、锑、硫、磷
以上元素都是硅青铜中的有害杂质 ，，，，，须严加控制 。。。。。Pb虽提高合金的抗磨性和可切削性能 ，，，，，但会引起热裂 。。。。。铝对硅青铜的强度和硬度有益 ，，，，，但使焊接性能变差 。。。。。
4.锰青铜
加工锰青铜为Cu-Mn二元合金 ，，，，，有相当高的力学性能 ，，，，，抗腐蚀、耐热、可进行冷、热压力加工 ，，，，，多用于制造在高温下工作的零件 。。。。。
Mn可大量固溶于铜 ，，，，，有较高的固溶强化作用 ，，，，，Mn能提高铜的再结晶温度（150~200℃） 。。。。。含16.3 at.%Mn的铜合金在400℃形成面心立方晶格的有序相Cu5Mn 。。。。。含25.0 at.%Mn的铜合金于450℃形成面心立方晶格的有序相Cu3Mn 。。。。。
Mn提高合金的硬度与强度 ，，，，，伸长率开始阶段随Mn含量的提高而上升 ，，，，，于4%~5%Mn时达到***大值 ，，，，，然而后下降 ，，，，，但变化不大 。。。。。
(1)锌
Zn在Cu-Mn合金中的固溶度很大 ，，，，，有一定的固溶强化作用 。。。。。
(2)镍
Ni可固溶于Cu-Mn合金的α固溶体中 ，，，，，有固溶强化作用 ，，，，，同时提高合金的抗蚀性 。。。。。Cu-20Mn-20Ni合金是一种时效硬化型铜合金 ，，，，，其硬状态材料的力学性能为抗拉强度1200MPa~1300MPa ，，，，，屈服强度1150MPa~1250MPa ，，，，，伸长率1%~4% ，，，，，维氏硬度370~410 ，，，，，弹性模量157GPa 。。。。。
(3)锡
Sn是锰青铜中的杂质元素之一 ，，，，，其***大含量为0.1% ，，，，，溶于Cu-Mn固溶体α中 ，，，，，Sn扩大锰青铜的凝固温度范围 。。。。。
(4)铝、砷、硅、锑、铅、磷、硫、铁、铋
以上元素都是锰青铜的杂质 ，，，，，含量应控制在标准规定的范围 ，，，，，含2%Al的56Cu-42Mn合金是一种可热处理强化的合金 ，，，，，经固溶处理与时效后 ，，，，，其强度几乎与结构钢相当 ，，，，，并且与很强的吸震能力 ，，，，，比灰铸铁的还高30%左右 ，，，，，是一种既可以压力加工又可以铸造的合金 ，，，，，还有良好的可焊性 ，，，，，已用于制造垫片、齿轮、锯片之类的消震零件 。。。。。
(5)铬青铜及镉青铜
Cr及Cd均可与铜形成固溶体 ，，，，，而且其固溶度随着温度的下降而显著减少 ，，，，，因此它们都有沉淀硬化作用 。。。。。这两类青铜由高的强度和硬度 ，，，，，抗磨、耐热、电导率与热导率高 ，，，，，加工成型性能好 ，，，，，是制造导电、耐磨零件的优选材料 。。。。。
镉是一种对人体有害的元素 ，，，，，在熔炼时应注意防护其蒸气对人的危害 。。。。。镉含量低的Cu-Cd合金时效硬化效果很小 ，，，，，没有实际生产意义 。。。。。
(6)铝及镁
Al与Mg可作为铬青铜的合金元素 ，，，，，它们可在Cu-Cr合金表面形成一层薄而致密的与基体金属结合牢靠的氧化物膜 ，，，，，提高合金的高温抗氧化性能与耐热性 。。。。。不过Al及Mg在合金中的含量通常各不大于0.3% 。。。。。
(7)锡及钛
铬青铜中添加一定量的Sn和Ti ，，，，，可形成有时效硬化作用的TiSn金属间化合物 ，，，，，对合金强度、硬度和耐热性有益 。。。。。含0.3%~0.5%Cr、0.15%~0.25%Sn、0.05%~0.12%Ti是一种可在250℃下长期使用的导电材料 。。。。。
(8)锆
Cr与Zr形成固溶于Cu的化合物Cr2Zr ，，，，，而且其溶解度随着温度的降低而明显减少 ，，，，，使合金的强度、硬度、耐热性有所提高 ，，，，，同时对合金电导率的影响很小 。。。。。
(9)铪
铪在这类青铜中的作用与Zr相似 ，，，，，可与Cu 形成有一定时效强化作用的铜铪化合物 。。。。。Cu-0.6Cr合金在时效后的强度随铪含量的上升而提高 ，，，，，但其电导率则随铪含量的增加而下降 。。。。。含0.6%Cr与0.2%~0.6%Hf的青铜于400~450℃时效3~20h后 ，，，，，既有高的力学性能又有良好的电导率 ，，，，，其抗拉强度≥600 MPa ，，，，，电导率达80% IACS 。。。。。
(10)锌与银
锌可溶于铬青铜的α固溶体中 ，，，，，能提高合金的强度性能 ，，，，，而对其电导率的影响不大 。。。。。铬青铜添加约0.2%Ag ，，，，，一方面能显著提高合金的软化温度 ，，，，，另一方面又不降低合金的电导率 。。。。。
(11)铬
铬是镉青铜的一种有益的微量元素 ，，，，，少量铬（0.35%~0.65%）对其时效强化效果有较明显的有益影响 。。。。。
(12)铁、铅、铋、砷、磷
以上元素都是这两类青铜的有害杂质 ，，，，，应严加控制 ，，，，，不得超过标准的***大值 。。。。。
5.锆青铜
在共晶温度966℃时 ，，，，，锆在铜中的极限溶解度只有0.15% ，，，，，但随着温度的下降而急剧减少 。。。。。因此锆青铜有时效强化作用 ，，，，，强化相为β(Cu5Zr或Cu3Zr) 。。。。。锆青铜有高的导电性、导热性与耐热性 ，，，，，并有良好的抗蠕变性能 。。。。。在400℃以下 ，，，，，锆青铜的强度虽与锆青铜的相当 ，，，，，但前者电导率与塑性却比后者高 。。。。。锆显著提高铜合金的再结晶温度 ，，，，，其效果比其它元素的都大 。。。。。
在含有少量Cr的锆青铜中 ，，，，，会出现可固溶于α相中的化合物Cr2Zr ，，，，，在高温下为密集六方晶格 ，，，，，低温时为面心立方晶格 。。。。。Cu-0.3Zr-0.34Cr合金有较明显的时效强化作用 ，，，，，因为它含有约0.64%Cr2Zr 。。。。。Cu-Zr-Cr合金因Zr、Cr含量的不同 ，，，，，而从固溶体中单独析出Cr2Zr或同时析出β相与Cr2Zr ，，，，，起合金强化作用 。。。。。砷可与Zr形成Zr-As化合物 。。。。。
As可把Cu-Zr合金的共晶温度提高到1000~1020℃ ，，，，，增加锆在该温度的溶解度而降低它在低温下的溶解度 ，，，，，细化铅青铜的晶粒 ，，，，，抑制合金在加热时的晶粒长大 。。。。。
锑、锡、铅、硫、铁、铋、镍等元素都是锆青铜的有害杂质 ，，，，，不得超出标准规定的极限值 。。。。。
6.铍青铜
加工铍青铜的正常铍含量为0.20%~2.00% ，，，，，一般还0.2%~2.7%Co或小于2.2%Ni 。。。。。铍青铜又分为两类：①高强度合金 ，，，，，如C17200、C17000；；；；；②高导性合金 ，，，，，其铍含量较低 ，，，，，通常不大于0.7% ，，，，，如C17500、C17510、C17410 。。。。。铍含量接近12 at.%的高强度合金呈金黄色 ，，，，，而铍含量较低的高导铍青铜为淡红色或珊珊金黄色 。。。。。
(1)镍和钴
镍和钴是铍青铜的合金化元素 ，，，，， Ni与Be可形成有序体心立方晶格的化合物NiBe ，，，，，NiBe硬度高达610 MPa 。。。。。NiBe可溶于α固溶体 ，，，，，在共温度1030℃的***大溶解度为3.25%（0.42%Be、2.83%Ni） ，，，，，NiBe的溶解度随着温度的下降而显著减少 ，，，，，故此类合金有明显的时效硬化效果 。。。。。
Cu-Be合金中加人0.2%~0.5%Ni能延缓再结晶过程、阻碍晶粒长大、大大减慢冷却时的相变过程、抑制时效时的晶界反应 ，，，，，因此少量Ni能进一步提高铍青铜在时效后的力学性能 。。。。。
不过工业铍青铜含有少量Ni时会出现硬而脆的γ1相 ，，，，，降低合金的疲劳强度、弹性滞后和弹性稳定性 。。。。。因此 ，，，，，既要控制γ1相的数量又要控制其分布形态 。。。。。
高电导率镀青铜常含有一定的Co 。。。。。它可与形成化合物CoBe及Co5Be21 。。。。。CoBe属于体心立方晶格 ，，，，，其显微硬度高达443 MPa 。。。。。CoBe在α固溶体中的固溶量随着温度的下降而减少 ，，，，，在共晶温度1011℃的***大溶解度为2.7% ，，，，，因而当合金含有一定量Co ，，，，，可通过固溶与时效处理提高镀青铜的强度性能 。。。。。
少量Co（0.2%~0.5%）能阻碍铍青铜在加热过程中的晶粒长大、延缓固溶体分解、抑制晶界反应、避免晶界附近由于过时效而形成的组织不均匀性 ，，，，，从而提高合金的沉淀硬化效果 。。。。。
(2)钛
钛可与铍形成固溶于α固溶体的金属化合物TiBe2 ，，，，，在共晶温度825℃时的***大固溶度为3.7% ，，，，，温度下降时 ，，，，，其固溶度会急剧减少 ，，，，，因而TiBe2有沉淀硬化作用 。。。。。含少量Ti的Cu-Be-Ni合金中有时会出现富钛的化合物 ，，，，，如果呈条状分布 ，，，，，会使合金在加工过程中出现层状开裂 。。。。。
含少量Ni的Cu-Be合金添加0.10%~0.25%Ti可使其硬脆γ1相的量减到***低限度 ，，，，，使合金组织均匀 ，，，，，一方面能改善合金的加工性能与提高疲劳强度 ，，，，，另一方面使时效后的材料有好的弹性稳定性和低的弹性滞后；；；；；少量钛既能细化铸锭的晶粒又能细化退火材料的晶粒 ，，，，，降低铍的扩散速度 ，，，，，减弱晶界反应 ，，，，，阻碍脱溶相优先在晶界沉淀 ，，，，，使合金沉淀相分布均匀 ，，，，，提高材料的力学性能 。。。。。
(3)镁
镁降低铍在固态铜中的溶解度 。。。。。含2%Be的镀青铜添加0.2%~0.5%Mg ，，，，，在合金晶界上会出现低熔点共晶体Cu2Mg+Cu ，，，，，其熔点约730℃ ，，，，，使材料在热加工过程中易开裂 。。。。。向QBe1.9和QBe2合金添加0.02%~0.15%Mg ，，，，，不但能细化晶粒 ，，，，，而且会使γ1相质点既细小又均匀地分布 ，，，，，提高材料的力学性能及其稳定性 。。。。。少量镁对铍青铜的可焊性与抗蚀性无影响 。。。。。
(4)铁
一般铍青铜的含Fe量应小于0.1% 。。。。。铁含量过多 ，，，，，不但会形成含铁的相 ，，，，，增加合金的组织不均匀 ，，，，，降低其抗蚀性 ，，，，，而且会减少Be在α固溶体中的过饱和度 ，，，，，即降低合金的沉淀硬化效果 。。。。。
铁能细化晶粒 ，，，，，而且固溶的Fe能延迟过饱和固溶体分解与抑制晶界反应 。。。。。
(5)锡
少量锡能固溶于铍青铜的α固溶体 ，，，，，延迟过饱和固溶体分解 ，，，，，显著抑制晶界的不连续沉淀 ，，，，，防止过时效 ，，，，，故可用锡代替部分铍 ，，，，，例如含1.30%Be、0.25%Co、3%Sn、1.0%Zn的铜合金的力学性能与QBe 2青铜的相当 ，，，，，且有很高的可切削性能 。。。。。
(6)锰
锰可与铍形成溶于α固熔体中的化合物MnBe2 ，，，，，在共晶温度782℃时的***大溶解度为7.3% ，，，，，而且会随着温度的下降而显著减小 ，，，，，因而合金有明显沉淀硬化效果 。。。。。Mn对含Be量高的铍青铜的力学性能没有显著影响 ，，，，，但对含Be量低的合金却有积极的作用 。。。。。
(7)银
含0.25%~0.50%Be、1.1%~1.7%Co的铍青铜加入0.9%~1.1%Ag ，，，，，既能提高合金时效后的室温强度 ，，，，，又使合金保持有高的电导率（50%~55%） 。。。。。这种合金是制造焊接电极的良好材料 。。。。。
(8)硅
合金中同时含有Co与Si时 ，，，，，可形成CoSi、Co2Si、Co3Si5以及CoSi2等化合物 ，，，，，提高合金的强度 。。。。。硅含量足够大时 ，，，，，可与铍形成又硬、又脆的共晶体 ，，，，，使材料的韧性大幅度下降 。。。。。
(9)铝
少量（0.4%~0.8%）铝略使Cu-2%Be合金的力学性能上升 。。。。。
(10)磷
磷促使Cu-Be合金晶粒在加热过程中长大 ，，，，，加速固溶体分解 ，，，，，生成分布于晶界的易熔物 ，，，，，降低合金的热硬性 ，，，，，提高其可切削加工性能 。。。。。
(10)砷
铍青铜中添加0.1%~0.2%As促进其晶界反应和过时效软化过程 。。。。。
(11)铅
铍青铜添加0.2%~0.3%Pb ，，，，，通常�？？？？上灾岣咂淇汕邢餍阅� ，，，，，如C17300合金 。。。。。另外 ，，，，，含1.8%~2.0%Be、0.20%~0.25%Pb的铍青铜是制造手表齿轮的良好材料 。。。。。Pb加速铍青铜的晶界反应 ，，，，，促进软化 。。。。。
四、白铜
Cu与Ni形成无限固溶的连续固溶体 ，，，，，面心立方晶格 ，，，，，温度低于322℃时 ，，，，，存在一个亚稳分解的相当宽的成分-温度区域 ，，，，，向Cu-Ni合金添加第三元素诸如Fe、Cr、Sn、Ti、Co、Si、Al等 ，，，，，可改变亚稳分解的成分-温度区域范围和位置 。。。。。同时也可改善合金的某些性能 。。。。。白铜除是良好的结构材料外 ，，，，，还是一类重要的高电阻和热电偶合金 。。。。。
（1）锌
锌在Cu-Ni固溶体中的溶解度相当大 ，，，，，有较大的固溶作用 。。。。。
当Ni含量一定时 ，，，，，提高合金的锌含量会增强合金抗大气腐蚀的能力 。。。。。
一般锌白铜含5%~18%Ni和43%~72%Cu ，，，，，其余为Zn ，，，，，其抗蚀性、弹性与强度均高 。。。。。
（2）铁
Fe在Cu-Ni合金中的固溶度较小 ，，，，，950℃时可固溶1.8% 。。。。。300℃时则剧降到0.1% 。。。。。铁可提高Cu-Ni合金的在抗蚀性与力学性能 ，，，，，特别能大幅度提高Cu-Ni合金抗海水冲击腐蚀的能力 。。。。。一般Cu-Ni-Fe合金的Fe含量不大于2% ，，，，，否则合金有应力腐蚀开裂倾向 ，，，，，若超过1%则腐蚀加剧 。。。。。
（3）铝
Al在Cu-Ni合金中的固溶度较低 ，，，，，并随着温度的下降而减小 。。。。。
Cu-Ni-Al合金中会产生Ni3Al化合物 ，，，，，有明显的沉淀硬化作用 ，，，，，提高合金的强度和硬度 。。。。。
铝显著提高白铜的强度与抗蚀性 。。。。。但材料的冷成形性下降 。。。。。合金的Ni/Al比为8~10时 ，，，，，具有***佳的综合性能 。。。。。
（4）锰
白铜中的锰含量一般不超过14% 。。。。。
在Cu-Ni-Mn合金中可形成MnNi化合物 ，，，，，具有沉淀硬化作用 ，，，，，Mn提高合金的强度、抗蚀性与弹性 ，，，，，还能提高Cu-Ni合金抗湍流冲击腐蚀的能力 ，，，，，不过会略使B19合金的抗应力腐蚀开裂的能力下降 ，，，，，但比Al、Si、Sn、Cr、Be等元素的影响小 。。。。。
Mn能消除Cu-Ni合金中过量碳的不良影响 ，，，，，改善其工艺性能 。。。。。Cu-Ni-Zn合金添加少量Mn ，，，，，也有一定的有益作用 。。。。。
（5）锡、铍、钛、硅、碳、铬、锆、碳、硼
以上元素及S、P、As、Sb、Bi等都是白铜的杂质元素 ，，，，，应控制在标准规定范围之内 。。。。。
来源：《铜合金及其加工手册》
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