发布时间：2024-12-10点击：1199
铝板带生产流程：扁锭铣面——扁锭加热——热粗轧（可逆）——热精轧（不可逆）——冷轧（切边、中间退火等）——精整（清洗、横切、拉弯矫直等）——热处理的生产工艺 ；；；；；中厚板生产流程：扁锭加热—热粗轧（可逆）——热精轧（不可逆）——精整（锯切等）的生产工艺。 。。。。。。。
一、热轧工艺
1、原料规格
扁锭规格：（420～460mm）×（1000～2000mm）×（3600～6800mm）。 。。。。。。。
扁锭的合金牌号：1xxx、3xxx、5xxx、8xxx等。 。。。。。。。
2、设备构成
扁锭铣面机 1台
立推式扁锭加热炉 2套
2400mm四辊可逆式双卷取热轧生产线1条
3、工艺流程及参数
⑴扁锭铣面
扁锭铣面是为了去除表面的偏析瘤、夹渣、结疤和表面裂纹等，，，， ，，减少板片的金属及非金属压入缺陷，，，， ，，提高表面品质将规格为480*1500*6000的扁锭（重量11.66T），，，， ，，推入铣面机对扁锭的两面及两边铣面, 铣面机的运行速度0.2m/s, 需要铣掉扁锭***大厚度为6mm,一块扁锭铣掉铝屑重量383Kg,扁锭的吨铝产生的铝屑32.8kg。 。。。。。。。
⑵扁锭加热
铣面合格的扁锭在立推式加热炉内进行加热，，，， ，，加热温度350℃～550℃，，，， ，，加热时间5-8小时。 。。。。。。。加热炉设有5个区，，，， ，，每区安装一台大流量的空气循环风机安装在炉顶，，，， ，，风机运行风速为10-20m/s，，，， ，，压缩空气消耗20m3/min ；；；；；4个区共20个天然气烧嘴，，，， ，，分别安装在炉体上半部分的两侧，，，， ，，天然气约消耗1200Nm3/h。 。。。。。。。
⑶热粗轧
将加热后规格为480*1500*6000的扁锭推入四辊可逆热轧机热粗轧，，，， ，，***大轧制速度可达230m/s,经过5～13道次的轧制，，，， ，，***终将扁锭轧制到20～160mm板坯。 。。。。。。。
⑷热精轧将热粗轧后的板坯在热精轧机组进行精轧操作，，，， ，，***大轧制速度可达480m/s,经过10-18个道次的轧制，，，， ，，生产出2.5～16mm厚度的板卷。 。。。。。。。
二、冷轧工艺
1、入口原料规格
卷材厚度：2.5～15mm
卷材宽度：880～2000 mm
卷材直径：φ610～φ2000 mm
卷材重量：12.5t
2、设备构成
2000mm不四辊可逆冷轧机组2套
40t中间、成品退火炉6台
20m中厚板精密锯切机2套
MK84180×8000数控轧辊磨床2台
3、工艺流程及参数
⑴冷轧
2-15mm的铝热轧卷在四辊不可逆冷轧机组经过3-6个道次轧至成品厚度 0.25～0.7mm。 。。。。。。。采用计算机实行平直度(AFC)、厚度(AGC)、张力(ATC)等综合自动控制进行轧制，，，， ，，轧制速度为5～20m／s，，，， ，，连轧时可达25～40m／s，，，， ，，压下率一般在90%～95%。 。。。。。。。
⑵中间退火
为消除冷轧后加工硬化现象，，，， ，，部分中间产品需进行中间退火作业，，，， ，，进行中间退火时退火温度为315～500℃，，，， ，，保温时间１～３ｈ。 。。。。。。。中间退火炉用电加热，，，， ，，炉子顶部配备了3台大风量风机，，，， ，，风速为10～20m/s，，，， ，，加热器的总功率1080Kw，，，， ，，压缩空气的消耗20Nm3/h。 。。。。。。。
⑶成品退火
经过冷轧完成后的产品需进行退火，，，， ，，退火温度为260～490℃，，，， ，，保温时间1～５ｈ，，，， ，，铝箔的冷却速度要小于15℃/h，，，， ，，出料温度不要高于60℃，，，， ，，其他厚度的轧卷出料温度不要高于100℃。 。。。。。。。
三、精整工艺
1、成品规格
卷材厚度：0.27～0.7mm
卷材宽度：880～1900 mm
卷材直径：φ610～φ1800 mm
卷材重量：12.5t
2、设备构成
2000mm横切机组（2～12mm）2套
2000mm拉矫机组（0.1～2.5mm）2套
2000mm横切机组（0.1～2.5mm）2套
2000cm厚板矫直机组 2套
2000mm卷材自动包装机组2套
MK8463×6000数控轧辊磨床 2台
3、工艺流程及参数
横切生产线
铝带横剪机组是用于对厚为2～12mm铝及铝合金卷材进行横向精确裁剪，，，， ，，并按产品要求整齐垛板的设备。 。。。。。。。剪切***大长度可达到11m。 。。。。。。。
拉矫生产线
铝卷在张力辊组施加的2.0～20 kN的张力作用下，，，， ，，连续通过上下交替布置的多组小直径弯曲辊，，，， ，，在拉伸和弯曲的联合作用下，，，， ，，沿长度方向产生了塑性延伸，，，， ，，使带材各条纵向纤维的长度趋于一致，，，， ，，改善带材平直度。 。。。。。。� ；；；；；樵诵兴俣瓤纱锏�200m/min。 。。。。。。。
厚板矫直生产线
辊子的位置与被矫直制品运动方向成某种角度，，，， ，，两个或三个大的是主动压力辊，，，， ，，由电动机带动作同方向旋转，，，， ，，另一边的若干个小辊是从动的压力辊，，，， ，，它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。 。。。。。。。为了达到辊子对制品所要求的压缩，，，， ，，这些小辊可以同时或分别向前或向后调整位置。 。。。。。。。制品被辊子咬入之后，，，， ，，不断地作直线或旋转运动，，，， ，，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，，，， ，，***后达到矫直的目的。 。。。。。。。该生产线矫直力30MN。 。。。。。。。
四、深加工工艺
1、拉丝处理工艺
工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。 。。。。。。。在铝板拉丝制程中，，，， ，，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，，，， ，，一般用直径0.1毫米的不锈钢丝刷或百洁布带刷，，，， ，，也可用尼龙砂带加工，，，， ，，可以使铝板表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，，，， ，，清晰显现每一根细微丝痕，，，， ，，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。 。。。。。。。近年来，，，， ，，越来越多的铝板产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺 ，，，， ，，以起到美观，，，， ，，抗侵蚀的作用。 。。。。。。。
2、蚀刻处理工艺
先用用枣木碳研磨，，，， ，，去掉油腻、划痕，，，， ，，磨出哑光表面。 。。。。。。。然后用丝网版印上纹样，，，， ，，油墨型号为80-39、80-59、80-49等。 。。。。。。。印完纹样后放进电炉内烘干，，，， ，，然后用即时贴封住后面，，，， ，，用胶带封边，，，， ，，进入腐蚀工艺。 。。。。。。。 铝板的腐蚀液配方如下：三氯化铁50% ：硫酸铜50%，，，， ，，适量的水，，，， ，，温度在15～20°之间。 。。。。。。。铝板腐蚀时应平放，，，， ，，在腐蚀的过程中纹样上溢出赭红色的滓渣，，，， ，，应随时用毛刷去掉，，，， ，，铝面上冒出大量泡泡，，，， ，，滓渣随泡泡浮起。 。。。。。。。铝板的腐蚀时间大约在15～20min左右就可完成。 。。。。。。。
3、电泳涂装工艺
工艺流程：脱脂→热水洗→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→电解着色→热水洗→水洗→电泳→水洗→干燥。 。。。。。。。
在阳极氧化的基础上，，，， ，，通过电泳的作用，，，， ，，在氧化膜上均匀覆盖上一层水溶性丙烯酸漆膜，，，， ，，使型材表面形成阳极氧化膜和丙烯酸漆膜复合膜。 。。。。。。。
铝板带进入固体份7%～9%、温度20～25℃、pH8.0～8.8、电阻率(20℃)1500～2500Ωcm、电压(DC)80～25OV、电流密度15～50 A/m2的电泳池经过1～3 min的时间电泳可涂膜7～12μm厚度。 。。。。。。。
文章来源：网络
