为了提升铜的使用、加工性能，，，，，，需要除去粗铜中的杂质，，，，，，如镍、铅、砷等，，，，，，同时回收其中的有价金属，，，，，，如金、银等，，，，，，这便是粗铜的精炼工艺。。。。。。该流程一般分为两个阶段，，，，，，一是将粗铜火法精炼成阳极铜，，，，，，二是将阳极铜电解精炼成电解铜。。。。。。

为了提升铜的使用、加工性能，，，，，，需要除去粗铜中的杂质，，，，，，如镍、铅、砷等，，，，，，同时回收其中的有价金属，，，，，，如金、银等，，，，，，这便是粗铜的精炼工艺。。。。。。该流程一般分为两个阶段，，，，，，一是将粗铜火法精炼成阳极铜，，，，，，二是将阳极铜电解精炼成电解铜。。。。。。

1. 火法精炼

火法精炼是粗铜——阳极铜的过程，，，，，，基本流程是在精炼炉内向粗铜熔体内鼓入空气，，，，，，使熔体中对氧亲和力较大的杂质如锌、铁、铅、镍等发生氧化，，，，，，以氧化物的形态浮于熔体表面形成炉渣，，，，，，或挥发进入炉气而除去，，，，，，残留的氧经还原脱去后，，，，，，即可浇铸成阳极板。。。。。。

归纳来看，，，，，，这一过程可分为加料、熔化、氧化、还原、浇注五个步骤。。。。。。在还原步骤中，，，，，，目前主流的还原剂有氨气、石油液化气和重油，，，，，，其中我国以重油为主，，，，，，吨铜约需4kg还原剂。。。。。。 

精炼炉一般有固定式精炼反射炉、回转式精炼炉以及倾动式精炼炉，，，，，，其中，，，，，，回转式精炼炉的精炼效果较好，，，，，，产品质量较高、节能且生产成本较低，，，，，，具有良好的经济效益。。。。。。

精炼后的产物除了阳极板（含Cu量99.2%-99.7%）外，，，，，，还有炉渣、炉气和烟尘。。。。。。其中，，，，，，炉渣的含铜量较高，，，，，，约为10%-30%，，，，，，一般需要将其返回转炉吹炼或加入鼓风炉做进一步处理。。。。。。炉气中的成分一般为O2、CO2、CO，，，，，，不含SO2，，，，，，所以可将其直接排出。。。。。。

2. 电解精炼

电解精炼是阳极铜——精炼铜的过程，，，，，，基本流程是在电解槽中将阳极板和始极片（纯铜或不锈钢）同时浸入电解液（硫酸和硫酸铜的水溶液），，，，，，在直流电的作用下，，，，，，阳极上的铜以离子状态进入电解液并在阴极上电化析出，，，，，，成为阴极铜（电解铜），，，，，，有价金属以阳极泥的形式沉淀回收。。。。。。此方法的基本原理是利用了铜和杂质的电位序不同来分离二者。。。。。。

传统电解工艺中，，，，，，阴极始极片主要使用纯铜片制作，，，，，，此工艺相对复杂且需要独立的生产系统，，，，，，劳动强度大，，，，，，生产过程中需要定期更换始极片而提升成本。。。。。。

上世纪70年代后，，，，，，永久性不锈钢阴极法投入使用，，，，，，即阴极采用不锈钢始极片，，，，，，阴极铜由自动剥片机从不锈钢阴极上剥取。。。。。。这种方法不仅无需建立单独的始极片生产车间，，，，，，而且可大大减少更换始极片的周期，，，，，，从而降低生产及劳动力成本。。。。。。目前来看，，，，，，这种方法得到了国内外冶炼厂的广泛使用。。。。。。永久性不锈钢阴极法又可分为ISA法、KIDD法及OT法，，，，，，基本形式一样，，，，，，细节有些许不同。。。。。。

文章来源：长江有色金属网