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铜排生产工艺分类及关键技术讲解, , ,,,,,涉及连续挤压工艺以及生产母线槽用超薄铜排建议的工艺流程

发布时间:2021-09-30点击:3400

摘要:电工铜排是一种大电流导电铜材, , ,,,,,用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器设备, , ,,,,,也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流冶炼或电解设备;断面形状为4个圆角有技术要求的矩形断面;具有机械性能和导电性能。。。。 。。。

1.铜排

电工铜排是一种大电流导电铜材, , ,,,,,用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器设备, , ,,,,,也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流冶炼或电解设备;断面形状为4个圆角有技术要求的矩形断面;具有机械性能和导电性能。。。。 。。。

2.铜排生产工艺

铜排的生产工艺主要分为传统的轧制和挤压两种工艺, , ,,,,,工艺流程长、工序复杂、能耗大、材料利用率低。。。。 。。。

A. 大锭热轧卷坯-高精冷轧法:大锭热轧卷坯, , ,,,,,工艺成熟, , ,,,,,热轧可充分改变铸造组织, , ,,,,,但工艺流程长, , ,,,,,设备投资大。。。。 。。。

B. 水平连铸卷坯-高精冷轧法:水平或上引连铸卷坯, , ,,,,,工艺流程短, , ,,,,,设备投资少, , ,,,,,冷轧后残留铸造组织, , ,,,,,需铣面导致成材率低。。。。 。。。

连续挤压工艺流程:新的连续挤压工艺技术, , ,,,,,能结合上述两种工艺的优点, , ,,,,,产品晶粒组织好(媲美热轧组织)、流程短、成材率高, , ,,,,,设备厂房投资少, , ,,,,,降低行业进入门槛。。。。 。。。

3.连续挤压工艺优点:

?采用连铸连轧的盘条作为原材料, , ,,,,,供应方便, , ,,,,,没有挤压压余, , ,,,,,材料利用率高, , ,,,,,一般可达95%, , ,,,,,组织性能均匀性好。。。。 。。。

?连续挤压利用摩擦所产生的热量升温, , ,,,,,无需加热, , ,,,,,从而节省了能源。。。。 。。。

?工序少, , ,,,,,生产效率高, , ,,,,,产品成品率高。。。。 。。。

?可实现产品的连续生产, , ,,,,,无间隔时间。。。。 。。。

?可生产超长制品

传统加工方法一般不超过30-50m, , ,,,,,而利用连续挤压法长度一般可在数千米直到数万米之间, , ,,,,,呈卷状交货, , ,,,,,运输方便。。。。 。。。

4.连续挤压的典型应用:

?制冷用管制造

? 有线电视同轴电缆外导体、通信信号电缆护套制造

? 铝包钢丝制造

? 高速铁路铜合金接触线制造

? 扁线、铜排制造

?无氧铜棒 超宽排连续挤压生产:连续挤压宽度受限, , ,,,,,主因宽度范围***大为300mm, , ,,,,,

关键技术问题:如何充满型腔, , ,,,,,如何保证板带挤压过程中流动速度的均匀性。。。。 。。。

5.解决办法:

?从坯料预热温度、模具参数的设置及挤压机功率的合理选择方面入手进行探索

?型腔设计

?模具材料及冷却 挤压后的组织性能:

?连续挤压后材料组织为再结晶组织, , ,,,,,无塑性成型的流线状组织;

?组织均匀, , ,,,,,细小, , ,,,,,表面光滑平整无氧化, , ,,,,,无需表面处理, , ,,,,,可以直接进行后续轧制加工;

?紫铜挤压后硬度约HV60-70, , ,,,,,属于软态;适合后续大变形量压延加工。。。。 。。。

6.生产母线槽用超薄铜排, , ,,,,,建议的工艺流程:

上引挤压轧制退火拉拔

坯料轧制量有限, , ,,,,,轧制半成品厚度一般大于2mm, , ,,,,,使用二辊轧机即可满足, , ,,,,,避免功能浪费。。。。 。。。

中空截面导电排(型材)连续挤压制造:中空截面铜排(型材)广泛应用于电子、电力等领域, , ,,,,,多空中空异性截面排生产难度大, , ,,,,,价格昂贵, , ,,,,,市场难于见到。。。。 。。。

传统-空心锭坯穿孔挤压法:只能生产简单形状, , ,,,,,大尺寸(直径50mm以上);对薄壁、小孔径, , ,,,,,长度大的型材生产困难。。。。 。。。

传统-拉伸法:主要是生产壁厚均匀的异性管, , ,,,,,对壁厚不均匀的异性管, , ,,,,,难于实现, , ,,,,,也不经济。。。。 。。。

国际***的生产技术:宽排连续挤压-直排挤压、先弯后直以及中空排连续挤压。。。。 。。。

来源:SMM   发布人: Xiesh

 


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