尊龙凯时

欢迎来到尊龙凯时官方网站
尊龙凯时学堂

深度解读,,,,,,,紫铜电极加工中毛刺产生原因与去除方法

发布时间:2021-02-03点击:5504

电极的外观质量及尺寸精度不仅影响到电火花加工的型腔精度等级、尺寸稳定性,,,,,,,还影响到电火花加工的速度,,,,,,,因此紫电极对成型模具型腔的质量起着至关重要的作用。。 。 。。

一、电极上产生毛刺的原因及其危害

材料具有良好的塑性,,,,,,,决定了其在加工成形过程中极易产生毛刺,,,,,,,同时,,,,,,,在加工过程中,,,,,,,刀具不够锋利,,,,,,,加工预留量不合理等因素,,,,,,,也会加剧毛刺的产生。。 。 。。

电极毛刺的存在会产生以下危害:

1.影响电极尺寸检验结果的准确性,,,,,,,从而影响工件的尺寸精度。。 。 。。

2.降低工件形状及外观质量。。 。 。。

3.由于电极毛刺的高、低,,,,,,,又可能影响被加工工件尺寸的一致性。。 。 。。

4.在电火花加工过程中,,,,,,,如果电极毛刺脱落在型腔内,,,,,,,又会造成积碳,,,,,,,导致型腔的尺寸及外观不良。。 。 。。

在精密模具制造过程中,,,,,,,对模具型腔加工精度及外观质量要求高,,,,,,,上述危害都是很致命的,,,,,,,所以电极上的毛刺必须去除。。 。 。。

二、去除紫电极毛刺的方法

目前,,,,,,,在模具行业中***普通、***传统的去毛刺方法是电极加工完成后人工去毛刺。。 。 。。这种方法不仅劳动强度大,,,,,,,对工人技术要求高,,,,,,,而且浪费工时,,,,,,,生产效率低,,,,,,,去毛刺质量不稳定。。 。 。。

在电极加工过程中,,,,,,,经常更换新刀,,,,,,,可以改善毛刺问题,,,,,,,但成本过高,,,,,,,且不易制定一个严格的标准,,,,,,,不便于管理。。 。 。。

精密模具制造属于多品种、单件或小批量生产,,,,,,,且对型腔形状、尺寸精度有极高的要求,,,,,,,所以专用机械、电解、电化学等去毛刺方法也不太适用于电极加工。。 。 。。

三、数控铣加工中如何去除电极毛刺

编程是电极加工中要求***为苛刻的任务之一,,,,,,,编程人员的工作重点是合理确定电极加工工艺,,,,,,,这对实现优质、***和经济的电极加工具有极为重要的作用。。 。 。。工艺分析是电极编程中较为灵活的部分,,,,,,,受到机床、刀具、加工对象(几何特征、材料等)等多种因素影响。。 。 。。从某种程度上可以认为工艺分析基本上是加工经验的体现,,,,,,,因此要求编程人员在工作中不断总结和积累经验,,,,,,,使工艺分析更满足实际电极加工需要。。 。 。。

经多次试验,,,,,,,在电极加工中增加去毛刺步骤,,,,,,,可达到比较好的效果。。 。 。。

但应注意以下几点:

1.控制毛刺的方向

在电极加工中多采用3轴立式加工中心,,,,,,,毛刺的方向应尽可能控制在电极顶面竖直向上的方向(见图1(a)),,,,,,,与刀具旋转平面相垂直,,,,,,,也就是与切削方向相垂直。。 。 。。尽量避免毛刺留在电极侧面,,,,,,,与刀具旋转平面相平行的状态(见图1(b))。。 。 。。

image.png

竖直向上的毛刺比与刀具旋转平面相平行的毛刺去除更方便。。 。 。。所以,,,,,,,在电极精加工时,,,,,,,应先加工顶面,,,,,,,再加工侧面,,,,,,,以达到快速、便捷去除电极毛刺的目的。。 。 。。

2.刀具切削方向

刀具切削方向由电极外部向内部切削时,,,,,,,去毛刺效果较好(见图2(a)),,,,,,,反之由电极内部向外部切削时,,,,,,,会将毛刺挤到相邻的侧面,,,,,,,去除效果不好(见图2(b))。。 。 。。

image.png

原因是在由电极内部向外部切削过程中,,,,,,,给毛刺留有塑性变形的空间,,,,,,,而由电极外部向内部切削,,,,,,,毛刺没有塑性变形的空间,,,,,,,只能被切断。。 。 。。

3.顺逆铣

image.png

去毛刺时应该选择顺铣(见图3(a)),,,,,,,达到由电极外部向内部切削的效果;;;;;;反之,,,,,,,逆铣(见图3(b))则会产生由电极内部向外部切削的效果。。 。 。。

4.去毛刺的部位

image.png

4、5为2种去毛刺刀具的路径,,,,,,,其中,,,,,,,图4为平面去毛刺刀具路径,,,,,,,图5为曲面去毛刺刀具路径。。 。 。。 

具体方法为:

1.平面去毛刺可用平面铣方式,,,,,,,用平底刀加工电极顶面轮廓。。 。 。。

2.曲面去毛刺选择区域铣削(areamilling)投影铣方式,,,,,,,加工表面(cutarea)选择电极顶部曲面,,,,,,,加工方式设置、可变步距设置都应合理,,,,,,,否则电极表面会留有刀痕。。 。 。。

此方法通过在现场推广,,,,,,,可去除80%紫电极上的毛刺(有些特殊形状电极,,,,,,,还需人工去毛刺),,,,,,,有效减少电极抛光的工作量(人工去毛刺工作一般由抛光人员负责),,,,,,,降低加工难度,,,,,,,提高电极加工质量,,,,,,,且不会增加很多加工工时。。 。 。。

来源:模具工业  原文作者:王懿,,,,,,,闫丽丽,,,,,,,高居涛

 



18638867822

【网站地图】【sitemap】