详解铜排表面处理的三种工艺，，，，，，包含铜排涂漆、铜排镀锡、铜排涂镀�；；；；；；；ぜ恋缺砻婀ひ沾韡尊龙凯时学堂|尊龙凯时

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详解铜排表面处理的三种工艺，，，，，，包含铜排涂漆、铜排镀锡、铜排涂镀�；；；；；；；ぜ恋缺砻婀ひ沾�

发布时间：2020-12-22点击：8499

铜排是一种大电流导电产品，，，，，，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，，，，，，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。。。。。。。。电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。。。。。。。。

铜排在电气设备，，，，，，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用;一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排;铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，，，，，，U相铜排涂有"黄"色，，，，，，V相铜排涂有"绿"色，，，，，，W相铜排涂有"红"色，，，，，，PE母线铜排涂有"黄绿相间"双色。。。。。。。。

铜排表面处理的三种工艺如下：1.铜排涂漆；；；；；；；2.铜排镀锡；；；；；；；3.铜排涂镀�；；；；；；；ぜ�；；；；；；；

一、铜排涂漆

1.此工艺属于淘汰落后工艺，，，，，，现很少使用。。。。。。。。

2.三相交流电路的母线均涂黑漆，，，，，，在显眼处粘贴色标，，，，，，A相为黄色，，，，，，B相为绿色，，，，，，C相为红色，，，，，，零线或中性线涂淡蓝色漆，，，，，，安全用的接地线涂交替黄绿双色漆，，，，，，无法区分极性、相序者涂白漆。。。。。。。。

3.直流电路的正极涂棕漆，，，，，，负极涂蓝色漆，，，，，，接地中线涂淡蓝色漆。。。。。。。。

4.检查母线的涂漆是否均匀，，，，，，是否有流挂现象。。。。。。。。

5.母线涂漆可采用喷漆或刷漆，，，，，，色泽应均匀，，，，，，边缘应整齐，，，，，，不得有漏漆、挂漆现象，，，，，，母线连接处不得沾漆。。。。。。。。

6.同一元件，，，，，，同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象。。。。。。。。

7.母线的涂漆界线平齐。。。。。。。。

二、铜排镀锡

1.工艺成熟.操作周期短，，，，，，普遍采用。。。。。。。。

2.弱点：时间长了表面发暗，，，，，，人手做不到。。。。。。。。不环保！

3.工艺流程

1）表面抛光除油等前处理→纯水洗→镀高Pb-Sn合金个自来水洗→纯水洗→镀锡→自来水喷洗→中和(Na2HPO4+Na3PO4)→自来水喷洗→浸硬脂酸→自来水喷洗→热纯水浸洗→烘干。。。。。。。。

2）铜排表面处理工艺抛光：无论是人工还是机械都慢，，，，，，而且累，，，，，，粉尘很严重，，，，，，清理表面氧化皮，，，，，，微小毛刺。。。。。。。。（用石英砂，，，，，，玻璃丸）。。。。。。。。

4.镀液各成分作用及工艺流程

5.光亮硫酸盐镀锡液主要成分为硫酸亚锡和硫酸，，，，，，生产中其含量随所采用的添加剂不同而不同。。。。。。。。

1）硫酸亚锡为主盐，，，，，，含量十般控制在40～100g/L。。。。。。。。但生产实验结果表明，，，，，，高浓度硫酸亚锡虽然可以提高阴极电流密度，，，，，，加快沉积速度，，，，，，但使镀液分散能力明显下降，，，，，，且使镀层结晶粗、光亮区域变小，，，，，，甚至大大缩短了镀液的处理周期。。。。。。。。

2）SnSO4含量控制在20～60g/L为宜，，，，，，若取下限，，，，，，可以通过加快镀液循环速度及电极(阴极或阳极)移动速度等办法进行“补偿”，，，，，，仍可镀出优良产品，，，，，，但不宜过低。。。。。。。。

6.硫酸具有降低亚锡离子的活性、防止其水解、提高镀液导电性能及阳极电流效率等作用。。。。。。。。当硫酸量不足时，，，，，，亚锡离子易氧化成四价锡。。。。。。。。

7.从动力学的观点分析，，，，，，当有足够的H2SO4时，，，，，，可以减慢二价锡的水解，，，，，，稳定镀液，，，，，，实际生产中H2SO4含量一般在80～150mL/L。。。。。。。。

8.添加剂

1）镀锡光亮剂一般是由主光剂、辅助光亮剂、载体光亮剂复配制成。。。。。。。。

2）主光剂

3.）酸性光亮镀锡光亮剂的种类繁多，，，，，，归纳起来可分为两大类：第 1类主要是芳醛、芳酮、酯类及不饱和有机酸??烯的衍生物，，，，，，第2类主要是西佛碱类(基本结构单元为-CH=N—CH=CH-或-CH=CH- CH=N-)，，，，，，由乙醛与邻甲丙胺缩合而成，，，，，，是酸性光亮镀锡有效的增光剂，，，，，，能单独使用，，，，，，也可与第l类光亮剂配合使用，，，，，，当与第1类光亮剂配合使用时，，，，，，能显著拓宽光亮区，，，，，，有效消除镀层白雾。。。。。。。。

4）有机光亮剂的光亮作用主要表现为在阴极上的吸附，，，，，，阴极上的吸附过强或过弱均无法获得理想的光亮镀层。。。。。。。。因为吸附太强，，，，，，脱附电位太负，，，，，，析氢严重，，，，，，易形成针孔；；；；；；；吸附过弱时，，，，，，脱附电位相对较正，，，，，，镀层结晶粗糙。。。。。。。。只有适当的吸附才能达到好的光亮效果。。。。。。。。

5）所以，，，，，，在配制组合光亮剂时，，，，，，应将吸附过强、适当和过弱的添加剂有机配合使用，，，，，，以达到吸附适度、吸附电位范围较宽的目的，，，，，，且各项组合量由实验确定。。。。。。。。目前可用作主光剂的有：苄叉丙酮、枯茗醛、二苯甲酮、O—氯苯甲醛等，，，，，，其中苄叉丙酮常用。。。。。。。。

6）辅助光亮剂

7）因为主光剂均只能在某一电流密度范围内发挥光亮作用，，，，，，所以单独使用是不能获得理想镀层的，，，，，，但是如果和辅助光亮剂配合使用就能起到协同效应，，，，，，从而使镀层结晶细化、光亮电流密度区域进一步扩大。。。。。。。。属于这类添加剂的是脂肪醛和一些有机酸类，，，，，，常用的有甲醛、丙烯酸、肉桂酸等。。。。。。。。

8）载体光亮剂

9）大多数有机光亮剂在水中的溶解度非常小，，，，，，因而在阴极上被吸附的量也少，，，，，，所以不宜单独加入镀液；；；；；；；有些有机光亮剂在电镀过程中因发生氧化、聚合等反应，，，，，，容易从镀液中析出。。。。。。。。因此，，，，，，如果要使光亮剂的效果得到充分发挥，，，，，，就必须加入一些表面活性剂，，，，，，利用其增溶作用来提高光亮剂在镀液中的含量，，，，，，这些表面活性剂称为载体光亮剂，，，，，，亦称为分散剂。。。。。。。。同时它还具有润湿和细化结晶等功能。。。。。。。。

10）***早使用的载体光亮剂是一些阴离子表面活性剂，，，，，，但是它们在阴极上的吸附较弱。。。。。。。。后来又开发出非离子型表面活性剂，，，，，，如聚氧乙烯、聚氧丙烯醚等，，，，，，它们既具有润湿分散作用，，，，，，又具有抑制H2析出及Sn2+放电而使镀层晶粒细化的作用。。。。。。。。在上述分散剂中，，，，，，OP乳化剂使用广泛。。。。。。。。

10.稳定剂

1）以硫酸亚锡为主盐的酸性镀锡液连续工作半个月就会发生混浊，，，，，，难以镀出合格产品，，，，，，需加一定稳定剂。。。。。。。。

2）常用的酸性镀锡稳定剂大多是Sn2+的络合剂，，，，，，如草酸、柠檬酸、酒石酸等，，，，，，且复配比单独使用效果好。。。。。。。。另外，，，，，，某种催化剂也有稳定镀液的作用，，，，，，生产表明，，，，，，在连续生产的情况下，，，，，，加入这种催化剂的镀液能保持半年以上的时间清亮不浊

11.絮凝剂

1)至今还没有一种稳定剂：能长期保持镀液稳定、清澈透明，，，，，，因此Sn4+不可避免产生。。。。。。。。随着Sn4+的积累，，，，，，镀液逐渐变浑，，，，，，沉渣增加，，，，，，镀层光亮区变小、均匀性变差，，，，，，甚至出现发暗、发花等现象，，，，，，此时必须对镀液进行絮凝剂处理。。。。。。。。

2)絮凝剂分无机和有机两类，，，，，，无机絮凝剂有各种盐类、活性硅土等，，，，，，有机絮凝剂可分为阴离子、阳离子、非离子3种。。。。。。。。阴离子型絮凝剂主要有环氧胺系共聚物、聚乙烯亚胺、聚乙烯胺类衍生物等，，，，，，阴离子型絮凝剂主要有聚丙烯酰胺水解物、聚丙烯酰胺、磺酸钠类等，，，，，，非离子型絮凝剂主要有聚丙烯酰胺、脲—醛聚合物等。。。。。。。。

3)聚丙烯酰胺和无机絮凝剂配合使用效果非常好，，，，，，对镀液的性能无任何影响，，，，，，但沉降速度太慢，，，，，，长达48h以上。。。。。。。�；；；；；；；费醢废倒簿畚锏男Ч虾�，，，，，，但过量使用对镀液有一些影响，，，，，，严重时影响镀层光亮度，，，，，，但沉降速度特别快，，，，，，一般在2h之内可完全沉淀下来(使用时切忌过量)。。。。。。。。

三、铜排涂镀�；；；；；；；ぜ�

1.优点：维持铜排原色，，，，，，比镀锡成本略低。。。。。。。。缺点：操作周期长。。。。。。。。

2.工艺流程

3.抛光前处理→纯水洗→酸洗钝化工件→烘干水分→JLR-510�；；；；；；；ご怼鞫锤删弧人荩�100℃左右，，，，，，要用于工件升温，，，，，，目的是让水分自行挥发或者干燥）→烘干→包装封闭

4.铜排表面处理工艺抛光：无论是人工还是机械都慢，，，，，，而且累，，，，，，粉尘很严重，，，，，，清理表面氧化皮，，，，，，微小毛刺。。。。。。。。（用石英砂，，，，，，玻璃丸）。。。。。。。。

5.酸洗钝化的主要流程为：前处理(净化表面)→酸洗钝化及冲洗→后处理(成品�；；；；；；；�)。。。。。。。。前处理的主要内容是净化酸洗、钝化物件的表面，，，，，，清除表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤、氧化皮等。。。。。。。。

酸洗、钝化可以将酸洗、钝化分开处理，，，，，，也可以将酸洗、钝化合二为一同步进行处理。。。。。。。。将酸洗、钝化分开处理时，，，，，，多采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式，，，，，，适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备。。。。。。。。将酸洗钝化合二为一处理时，，，，，，可以采用液体浸泡方式(适合范围同上)，，，，，，也可以采用膏体进行涂抹，，，，，，由于膏体涂抹方便，，，，，，在不同位置都可以保持较长时间不流失及润湿性，，，，，，从而保证了酸洗钝化必要的时间。。。。。。。。

6.铜件防氧化�；；；；；；；ぜ罦LR-510

铜件防氧化�；；；；；；；ぜ列阅芪榷�，，，，，，无毒、无味、不挥发、不潮解、不分解、不升华不吸附灰尘及H2S、SO2等害气体，，，，，，能够有效抵制湿热盐雾、霉菌等对金属的侵蚀，，，，，，有较好的润湿性和较高的抗蚀性能。。。。。。。。。。。。。。。。

铜件防氧化�；；；；；；；ぜ恋缙阅芤�***，，，，，，而且具有脱水、防变色、防锈蚀三重作用，，，，，，对金属没有腐蚀作用，，，，，，对铜、银及仿金镀层有明显的抗蚀防护作用，，，，，，，，，，，，尤其对防止铜和仿金表面变色，，，，，，效果显著。。。。。。。。

本产品还可以加入其他助剂中配合使用，，，，，，例如水性、溶剂性的封闭剂、罩光金油、防锈剂等产品，，，，，，对于铜、金、银、锌、钢铁等金属的防锈起到不可估量的作用。。。。。。。。

7.容器建议选用各种塑料容器，，，，，，不得选用金属容器，，，，，，除非是铜质容器。。。。。。。。然后将JLR-510铜件防氧化�；；；；；；；ひ褐苯邮褂谩�。。。。。。。

8.本工作液可以在常温下和加温的情况下进行�；；；；；；；�，，，，，，但是建议在加温条件下使用，，，，，，这样生产效率更高，，，，，，而且效果更好。。。。。。。。

但是加温的方式宜选择合理的加温方式，，，，，，如果采用内置方式，，，，，，加温管一定要是铜质的，，，，，，或者采用石英及聚四氟乙烯（特氟龙）加热管，，，，，，如果是其他金属材质的加热管，，，，，，将改变药液的性能，，，，，，不宜采用。。。。。。。。

9.使用方法：

1)工件经过除油后化学抛光与清洗?B、电镀光亮酸铜或其它铜出来后；；；；；；；选用流动水漂洗两次，，，，，，再用去离子水清洗一次（这样可以使药液中尽可能带入更少的杂质，，，，，，从而延长药液的使用寿命）；；；；；；；

2)如果是在常温情况下操作，，，，，，一定要在工作液中处理5-10分钟，，，，，，原则上不得低于5分钟，，，，，，因为在室温下，，，，，，本液在铜层所形成的钝化膜会在5分钟左右，，，，，，如果产品要求盐雾实验高于8小时，，，，，，建议在加温情况下使用；；；；；；；

3)如果是在加温的情况下使用，，，，，，建议温度控制在60-70℃之间，，，，，，***好在65℃左右，，，，，，在这种条件下，，，，，，铜件防氧化�；；；；；；；ぶ灰�2分钟（建议处理时间在3分钟）就能形成完整而均匀且有光泽的�；；；；；；；つげ�，，，，，，达到***佳的防变色效果。。。。。。。。

4)通过上述方式处理以后，，，，，，用流动水洗1分钟，，，，，，甩干至工件表面无水珠，，，，，，取出在70-80℃的温度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。。。。。。。。

10.槽液维护：

1)工作液的寿命很大程度上取决于工作前清洗干净程度。。。。。。。。经酸洗的零件要水洗干净，，，，，，不能有残酸带入钝化液中。。。。。。。。（溶液酸度增高，，，，，，使铜件上的膜层溶解，，，，，，起不到防护作用。。。。。。。。）因此，，，，，，钝化液要与酸洗溶液分开，，，，，，避免六价铬、三价铬离子的进入，，，，，，而且复杂产品进入防变色槽中前，，，，，，要避免有残余的药液存在，，，，，，长期如此，，，，，，才能使溶液的寿命达到***佳状态。。。。。。。。

2)设备的选用：设备的选材至为关键，，，，，，容器一般以塑料为主，，，，，，加温管必须是铜材的，，，，，，或者选用外置的加热方式（可以由我公司提供相关的设计与温控装置）。。。。。。。。

3)不要让其它金属零件进入溶液中。。。。。。。。

4)溶液寿命的判断一般以PH值为标准，，，，，，新配槽液PH值一般为6±1，，，，，，近中性，，，，，，当溶液PH超出6-7±3时，，，，，，溶液应予以报废，，，，，，如果防变色要求时间不高，，，，，，可以以试验为标准，，，，，，一般情况下，，，，，，本液在PH2-9的情况下都是有良好钝化作用，，，，，，如果质量要求高的时候，，，，，，可以将PH控制在5-7和4-8的范围以内。。。。。。。。

5)另外，，，，，，防变色槽液前的请水槽需要经常用PH试纸检查其PH数值，，，，，，如果发现清水脱离中性，，，，，，建议立即更换请水，，，，，，否则防变色剂将受到影响。。。。。。。。五、废水处理：本产品废液可以直接排放。。。。。。。。

11.铜�；；；；；；；ざ刍盒阅懿馐允荩�

处理条件：铜件防氧化�；；；；；；；と芤�，，，，，，温度65-70℃，，，，，，时间2分钟。。。。。。。。

对比条件：传统铬酸处理品。。。。。。。。

来源：电气资讯