铸造用纯铜及铜合金的典型熔炼工艺，，，，，，，包括纯铜、黄铜、青铜|尊龙凯时学堂|尊龙凯时

产品分类

尊龙凯时学堂

铸造用纯铜及铜合金的典型熔炼工艺，，，，，，，包括纯铜、黄铜、青铜

发布时间：2023-03-20点击：3553

导读：铸造用纯铜及铜合金是有色金属中重要的一类，，，，，，，在实际生产中运用较广。。。。。。常用的铜合金按照成分不同主要可以分为两大类，，，，，，，即铸造黄铜和铸造青铜。。。。。。无论是砂型铸造还是熔模铸造，，，，，，，熔炼都是铸造生产中至关重要的一环，，，，，，，各种铜合金的熔炼有相同之处，，，，，，，又有不同之处，，，，，，，在多年的生产实践中，，，，，，，我们总结了纯铜及铜合金（主要为青铜和黄铜）的熔炼工艺经验，，，，，，，供各位参考。。。。。。

所用的熔炼设备：中频感应电炉、热电偶、浇包、石墨坩埚等。。。。。。

1.纯铜的熔炼

（1）先将坩埚预热至暗红色，，，，，，，在坩埚底加一层厚度约为30-50cm的干燥木炭或覆盖剂（硼砂63%+碎玻璃37%）。。。。。。再依次加入边角余料、废块和棒料，，，，，，，***后加电解铜。。。。。。

（2）补加的合金元素可放在炉台上预热，，，，，，，严禁冷料加入液态金属中。。。。。。整个熔化过程中应经�；；；；；；疃希�，，，，，，以防搭桥。。。。。。

（3）升温使合金全部熔化。。。。。。合金全熔后，，，，，，，温度达到1200-1220℃时，，，，，，，加入占合金液重量的0.3%-0.4%的磷铜脱氧，，，，，，，磷与氧化亚铜发生下列反应：5Cu2O+2P=P2O5+10Cu及Cu2O+P2O5=2CuPO3，，，，，，，生成的五氧化二磷气体从合金中逸出，，，，，，，磷酸铜可浮于液面，，，，，，，扒渣去除，，，，，，，于是达到脱氧的目的。。。。。。在脱氧的过程中需要不断搅拌。。。。。。

（4）***后扒渣出炉，，，，，，，合金液的浇注温度一般为1100-1200℃。。。。。。

2.黄铜的熔炼

以锌为主要合金元素的铜基合金为黄铜，，，，，，，分为普通黄铜和特殊黄铜两类。。。。。。普通黄铜是铜和锌组成的两元合金，，，，，，，主要用于压力加工。。。。。。在普通黄铜的基础上加入其他合金元素（如硅、铝、锰、铅、铁、镍等），，，，，，，便成为特殊黄铜。。。。。。铸造黄铜大多是特殊黄铜。。。。。。

（1）合金的配料及金属炉料要求铜合金的化学成分中，，，，，，，由于主要成分变化范围较大，，，，，，，因此在配料计算的过程中，，，，，，，应根据其性能要求，，，，，，，选择适当的配料成分。。。。。。合金的化学成分应符合GB1176-87，，，，，，，几种常用的黄铜熔炼配料成分按表1进行。。。。。。

要求炉料应干燥、清洁，，，，，，，有污物锈蚀应经吹砂清理。。。。。。

（2）炉料配比按照一般的铸造惯例，，，，，，，新料成分占炉料的总重量应≥30%，，，，，，，回炉料≤70%。。。。。。但在实际生产中，，，，，，，我们考虑到铜合金的回炉料比较多，，，，，，，在炉料的配比时回炉料的质量百分比≥90%时，，，，，，，熔化质量依然很好，，，，，，，化学光谱分析证明铸件的成分合格。。。。。�；；；；；；芈辖隙嗍毙枰悸呛辖鹬械脑又适欠癯�。。。。。。

（3）熔炼前的准备 ①金属炉料的准备：回炉料是同牌号的废铸件、浇冒口及重熔铸锭，，，，，，，需要具有明确的化学成分。。。。。。入炉前吹砂清除表面污物，，，，，，，经预热后装炉（首批冷炉熔化可随炉预热）；；；；；；电解铜经吹砂去除污物，，，，，，，在500-550℃预热后去除水分后，，，，，，，才能装炉（首批冷炉熔化可随炉预热；；；；；；纯金属元素入炉前可在炉边预热。。。。。。金属炉料的***大块度不应超过坩埚直径的1/3，，，，，，，长度不应超过坩埚深度的4/5。。。。。。②坩埚和熔炼设备及工具的准备：坩埚使用前应无裂纹和影响安全的其他损伤,新坩埚必须经过低温缓慢加热处理，，，，，，，以防产生裂纹；；；；；；旧坩埚将内表面熔渣清理干净；；；；；；用新石墨坩埚及更换熔炼合金种类时，，，，，，，熔炼前坩埚应熔化同牌号系列合金进行洗炉；；；；；；用耐火材料及石墨做成的搅拌棒必须彻底清理残余涂料和锈迹，，，，，，，并涂敷一层耐火材料或刷涂料后烘干待用；；；；；；锭模在使用前必须彻底清理干净，，，，，，，涂涂料后预热至100-150℃待用。。。。。。

（4）覆盖剂及熔剂的准备 ①木炭应装入密封的烘烤箱内，，，，，，，在不低于800℃烘烤4h，，，，，，，待用时要防止吸潮。。。。。。②覆盖剂由硼砂63%、碎玻璃37%组成，，，，，，，也可用干燥木炭作覆盖剂。。。。。。覆盖剂均要求干燥并去除其中的杂物。。。。。。

（5）合金熔炼工艺过程

①先将坩埚预热至暗红色，，，，，，，并在其底部加入20-40cm厚木炭。。。。。。

②加入电解铜，，，，，，，迅速升温熔化后按先熔点高后熔点低的顺序加入中间合金（如有配入时），，，，，，，***后加回炉料，，，，，，，同时补加木炭，，，，，，，以保证合金液面不暴露在空气中。。。。。。

③熔炼黄铜一般也需要进行脱氧，，，，，，，待铜全部熔化后，，，，，，，温度达1150-1200℃时加入磷铜（以P占铜液重量的0.04%-0.06%计算）进行脱氧。。。。。。经脱氧与不脱氧的实践对比，，，，，，，脱氧后的铸件表面质量要优于不脱氧的质量。。。。。。

④按各合金牌号成分要求分别补加合金元素：在1100－1120℃加入铝铜中间合金，，，，，，，在1100℃-1150℃停电分批加入纯锌、纯铝并搅拌。。。。。。熔化硅黄铜时应先加硅，，，，，，，再加锌；；；；；；熔化铅黄铜时应先加锌再加铅。。。。。。锌元素的加入温度应控制，，，，，，，加锌后若温度降低可以中间送电，，，，，，，当合金液温度高于1200℃时，，，，，，，不允许加锌。。。。。。

⑤出炉扒渣，，，，，，，调整合金液至铸件工艺卡片要求温度后，，，，，，，迅速出炉浇注。。。。。。合金的浇注温度是影响铸件性能的因素之一。。。。。。一般的出炉温度为ZCuZn38：1100-1130℃；；；；；；ZCuZn40Pb2：1080-1100℃；；；；；；ZCuZn31Al2：1120-1140℃；；；；；；ZCuZn16Si4：1100-1140℃。。。。。。

⑥熔炼两种不同牌号的合金，，，，，，，其化学成分有影响时，，，，，，，中间应进行洗炉。。。。。。比如，，，，，，，用熔炼过铝青铜的坩埚和工具再来熔化锡青铜，，，，，，，而坩埚和工具就要含有铝元素，，，，，，，虽然铝在铝青铜里是合格的成分，，，，，，，但在锡青铜里却是***有害的元素。。。。。。

一般的铜合金经过脱氧后，，，，，，，就可获得合格铸件。。。。。。但对于铝青铜、铝黄铜、硅青铜等，，，，，，，易氧化生成高熔点氧化物Al2O3、SiO2，，，，，，，使铸件形成夹渣，，，，，，，需经过精炼才能去除，，，，，，，常用精炼剂有：质量比为60%的氯化钠+40%的冰晶石或20%冰晶石+20%萤石+60%氟化钠等。。。。。。

3．青铜的熔炼

　　铸造青铜按成分可分为锡青铜和不含锡青铜。。。。。。锡青铜是以锡为主要合金元素的铜基合金，，，，，，，具有良好的耐磨性、耐蚀性，，，，，，，较好的强度和塑性。。。。。。不含锡青铜有铝青铜、铅青铜、硅青铜等，，，，，，，含有的主要元素不同，，，，，，，如铝青铜是以铝为主要合金元素的铜基合金。。。。。。

（1）合金的配料及金属炉料要求几种常用青铜合金熔炼配料成分按表2进行。。。。。。

要求：在ZCuAl10Fe3合金内允许配入0.7%～0.9%Ni,0.3%～0.4%Mn 以提高合金力学性能。。。。。。

（2）炉料配比新料成分占炉料的总重量应≥30%，，，，，，，回炉料≤70%。。。。。。

（3）熔炼前的准备青铜熔炼前的准备工作与黄铜熔炼的准备工作相同。。。。。。木炭应装入密封的烘烤箱内，，，，，，，在不低于800℃烘烤4小时，，，，，，，待用时要防止吸潮。。。。。。稻草灰应研碎成粉末状，，，，，，，除去水分，，，，，，，彻底烘干，，，，，，，待用时也要注意防潮。。。。。。覆盖剂均要求干燥并去除其中的杂物。。。。。。

（4）合金熔炼工艺过程铸造青铜的种类较多，，，，，，，这里仅讨论几种典型的合金，，，，，，，同类其他铜合金可以参考使用。。。。。。

ZCuSn10Pb1、ZCuPb10Sn10的熔炼：①先将坩埚预热至暗红色，，，，，，，并在其底部加入20厘米-40厘米厚木炭。。。。。。②加入电解铜，，，，，，，迅速升温熔化后再加入回炉料，，，，，，，同时补加木炭，，，，，，，以保证合金液面不暴露在空气中。。。。。。③回炉料熔化后，，，，，，，加入磷铜（一般加占炉料重0.5%，，，，，，，熔化磷锡青铜时使用的磷铜可全部加入）。。。。。。④依次加入锌、锡、铅（按配料成分），，，，，，，前一种炉料熔化完全后，，，，，，，再加入下一种，，，，，，，并不断搅拌合金液。。。。。。⑤调整合金液温度在1100-1150℃之间。。。。。。⑥出炉打渣，，，，，，，再加磷铜（一般加炉料重的0.1%），，，，，，，进行脱氧，，，，，，，均匀搅拌，，，，，，，并在合金液表面上撒一层稻草灰，，，，，，，调整合金液至铸件工艺卡片要求温度（一般为1130-1180℃）后，，，，，，，迅速出炉浇注。。。。。。

ZCuAl10Fe3、ZCuAl10Fe3Mn2的熔炼：①不能用熔化过别的牌号合金的坩埚熔化这两种合金。。。。。。②把坩埚预热至暗红色，，，，，，，加入配制好的熔剂。。。。。。（熔剂成分：冰晶石20%（质量百分比），，，，，，，氟化钠60%，，，，，，，氟化钙20%）。。。。。。③将预热至200℃左右的低碳薄钢片和回炉料同时加入，，，，，，，熔化后搅拌合金，，，，，，，升温至1150-1180℃。。。。。。④加入合金重量0.3%的磷铜脱氧，，，，，，，并补加熔剂。。。。。。⑤将预热至200℃的纯铝和纯锰（按配料成分）分批加入，，，，，，，每加入一批，，，，，，，即用搅拌棒将其压入，，，，，，，使迅速熔融，，，，，，，并不断搅拌使其成分均匀，，，，，，，***后调整合金液的温度在1120-1220℃之间。。。。。。⑥用稻草灰覆盖打渣,按铸件工艺卡片调整合金温度（一般为1160-1200℃）后迅速调整出炉浇注。。。。。。

4．安全事项

安全生产是铸造行业的基本要求，，，，，，，纯铜及铜合金的熔炼都必须做到：

（1）操作者应穿戴好防护用品，，，，，，，工作场地保持整洁，，，，，，，不允许有积水和杂物。。。。。。

（2）开炉前应检查所用设备是否完好，，，，，，，如有不安全因素应及时排除。。。。。。

（3）应仔细检查并确认炉料中无易爆及危险物等后，，，，，，，方能进行预热。。。。。。

（4）熔炼浇注工具，，，，，，，如搅拌棒、铁勺、除渣工具等，，，，，，，未经预热不得与合金液接触。。。。。。

（5）浇注时剩余的合金液要倒入经过预热的锭模中，，，，，，，不允许直接浇在地面上或倒回炉中。。。。。。

5．熔炼中应注意的几个问题

（1）熔炼的时间应控制从加料开始熔化至熔化结束（合金出炉）所用时间叫熔化时间。。。。。。熔化时间的长短不仅会影响生产率，，，，，，，而且会很明显的影响浇注出的铸件质量。。。。。。因为熔化时间增长，，，，，，，会使合金的元素烧损率增加，，，，，，，吸气的机会增加。。。。。。因此，，，，，，，应该以***短的时间完成熔化工作。。。。。。在允许的情况下，，，，，，，尽量提高炉料的预热温度，，，，，，，操作应该紧凑，，，，，，，动作要迅速。。。。。。

（2）熔炼用的搅拌棒应是碳棒铜合金中的某些元素，，，，，，，如铁、铅等在熔化时是以机械混合物的形式存在的。。。。。�；；；；；；褂行┰兀�，，，，，，由于密度不同，，，，，，，有产生比重偏析分层的趋势。。。。。。实践证明，，，，，，，这些元素在熔炼和浇注的过程中，，，，，，，容易引起化学成分的不合格，，，，，，，造成机械性能不合格。。。。。。要克服这种现象，，，，，，，必须借助搅拌的作用，，，，，，，这是熔化浇注不可或缺的环节。。。。。。但在测温及降温的期间，，，，，，，一般不需要搅拌。。。。。。而所用的搅拌物的材料成分，，，，，，，一般宜用石墨。。。。。。这是因为，，，，，，，如果使用其它的搅拌物如用铁棒，，，，，，，则在搅拌的过程中铁棒熔化，，，，，，，使合金的化学成分受到影响。。。。。。同时，，，，，，，如果铁棒在炉内预热的温度比较高或是搅拌的时间较长，，，，，，，铁棒上的氧化物要进入合金液中成为杂质；；；；；；如果铁棒预热的温度较低，，，，，，，合金在搅拌时要黏附在铁棒上，，，，，，，这在生产中是能观察到的。。。。。。

（3）熔炼时的覆盖剂的使用问题对于熔炼铜合金来讲，，，，，，，覆盖剂的用量一般为：用玻璃和硼砂时为炉料重量的0.8%-1.2%，，，，，，，因为要保持覆盖层的厚度为10-15cm；；；；；；用木炭时，，，，，，，用量约为炉料重量的0.5%-0.7%，，，，，，，要保持覆盖层厚度为25-35厘米。。。。。。覆盖剂的扒除时间，，，，，，，一般在浇注前进行，，，，，，，太早进行会增加铜合金的氧化和吸气。。。。。。如果是用木炭作覆盖剂，，，，，，，并且挡渣效果好时，，，，，，，也可以不扒除覆盖剂，，，，，，，让它在浇注的过程中也起到挡渣作用，，，，，，，效果更为理想。。。。。。

文章来源：铜信宝

免责声明：本站部分图片和文字来源于网络收集整理，，，，，，，仅供学习交流，，，，，，，版权归原作者所有，，，，，，，并不代表我站观点。。。。。。本站将不承担任何法律责任，，，，，，，如果有侵犯到您的权利，，，，，，，请及时联系尊龙凯时删除。。。。。。