发布时间：2021-02-02点击：3223
铜材冷轧轧制油分4类：矿物油、动植物油、混合油、调和油
1.矿物油
矿物油是铜材压力加工中使用***广泛的润滑油，， ，，，，属非极性物质，， ，，，，只能在铜材制品表面形成非极性的物理吸附膜，， ，，，，润滑性能较差，， ，，，，在工艺润滑时较少直接使用，， ，，，，通常作为配制工艺润滑油的基础油。。。。。
2.动植物油
由动物机体或植物种子提炼而成的油或脂肪，， ，，，，属于极性物质，， ，，，，不仅很容易在铜材制品表面形成物理吸附膜，， ，，，，还能在润滑表面形成极性分子的化学吸附膜，， ，，，，起到很好的润滑作用。。。。。但动植物油化学稳定性差，， ，，，，容易老化变质，， ，，，，且价格较高，， ，，，，在实际生产中较少直接使用。。。。。
3.混合油
混合油是将矿物油和动植物油以不同的比例混合制成。。。。。它具有较好的润滑性能，， ，，，，在铜材生产中有一定的运用。。。。。
4.调和油
将少量添加剂加入矿物油中，， ，，，，可改善矿物油的各方面性能，， ，，，，这在铜材生产中得到了越来越广泛的应用。。。。。配制调和油的添加剂按作用可分为两大类：一类是改善润滑油物理性能的，， ，，，，如黏度添加剂、油性添加剂、降凝剂、抗泡剂等；；；；；；；另一类是改善润滑油化学性质的，， ，，，，如极压抗磨剂、抗氧化剂、抗腐剂、防锈剂、清净分散剂等。。。。。
5.目前在铜板带轧制中使用***多的是调和油
目前在铜板带轧制中使用***多的是调和油。。。。。调和油由精制矿物油加入多种功能添加剂调和而成，， ，，，，因而具有油膜强度高、不易破裂、抗氧化能力强、铜材轧制材表面精度好、粗糙度低、退火后洁净度高等特点。。。。。由于矿物油的热容较小！！！�。�， ，，，，冷却效果较差，， ，，，，因此在一定程度上***了轧机轧制速度的提高。。。。。
铜材轧制产品及轧制阶段不同，， ，，，，选用轧制油不同，， ，，，，技术要求也不同。。。。。应结合具体轧制条件进行选择。。。。。一般对硬轧件及轧制压力大的情况，， ，，，，选择黏度较高的轧制油；；；；；；；而高速轧机应选择黏度较小的轧制油；；；；；；；轧件表面要求高时，， ，，，，一般选择挥发性强及杂质、灰分较低的轧制油；；；；；；；轧制铜材薄带和超薄带材时应选择润滑性较好的润滑油。。。。。为保证铜带材轧制时***佳的润滑效果，， ，，，，铜带材表面用保持均匀的油膜，， ，，，，避免油膜太薄出现破裂造成粘辊，， ，，，，或油膜太厚使得退火后带材表面洁净度低。。。。。目前全油轧制使用的润滑油一般为调和油。。。。。
来源：铜铝在线
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